[实用新型]一种圆盘锯床

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工管材的圆盘锯床。

背景技术

在圆盘锯切割管材的工作中需要人工送料，精度不准，特别是转角度只能正负45°，且在转角度时得人工松丝转好后在紧丝且再换角度再重复操作，效率低下，且造成原材料浪费，工人劳动强度大锯料尺寸和旋转角度不精确。特别是切厚管材极易造成锯盘断裂易造成安全事故。

发明内容

为了解决上述问题本发明提供一种加工精度准确，操作简单的圆盘锯。

本发明的技术方案为：

一种圆盘锯床，包括基座，其特征在于，所述基座上设有可转动的工作台板，所述工作台板底部设有可使工作台板转动的角度调节机构，所述工作台板下面还设有可上下移动的锯削机组，所述锯削机组包括圆盘锯、动力装置和控制圆盘锯位置的限位结构，所述工作台板上设有可供圆盘锯通过的切割口；

所述工作台板面上方设有用于固定待加工管材的压块，所述基座的一侧设有夹料台，所述夹料台上设有可横向移动的夹持装置，所述夹持装置与压块在同一条轴线上。

进一步的，所述夹料台的进料端设有进料台，所述进料台包括传送滚轮和位于其一侧起落架，所述起落架包括固定于地面的支架，竖直安装于支架上的顶料气缸，顶料气缸顶端与起落杆铰接，在起落杆上设有对管材限位的压料气缸和拦料气缸，所述进料台的另一侧设有多个拦料杆。

进一步的，所述角度调节机构包括位于工作台板底部的从动齿轮和与其啮合并位于基座上的主动齿轮和提供动力的伺服电机A，所述主动齿轮和伺服电机A之间设有减速机A，所述从动齿轮略小于工作台板并且在切割口相应位置设有相同大小的缺口。

进一步的，所述锯削机组包括固定在从动齿轮下底面限位结构，所述限位结构包括可上下伸缩的油缸A，所述油缸A通过曲柄连杆结构与圆盘锯承托架连接，所述圆盘锯层托架上设有圆盘锯和提供动力的伺服电机B、减速机B，所述圆盘锯的位置和切割口相对应。

进一步的，所述夹料台包括设有传送滚轮的支架，所述支架侧边设有滚轮模组，所述滚轮模组靠近传送滚轮一面设有与进料方向为同一条直线的丝杠，所述丝杠上设有夹持装置，所述滚轮模组与夹持装置连接面设有多个滚轮；

进一步的，所述夹持装置包括与丝杠连接的连接板，所述连接板上设有连接梁，所述连接梁上设有可水平运动的夹料气缸，所述夹料气缸靠近连接板一侧设有夹板，所述夹板可向连接板水平运动。

进一步的，所述夹料台近基座一端设有挡料板，所述挡料板中部通过一根杆与夹料台台板底板铰接，挡料板底端通过气缸与夹料台台板底板铰接，使挡料板可以与夹料台垂直并且其上沿高过夹料台台板。

进一步的，所述夹料台一侧设有拖链。

进一步的，所述压块通过压块支架活动固定在工作台板的上方，所述压块与压块油缸

连接，并且压块与压块油缸之间设有控制压块的只能上下移动的导向柱。

本发明的有益效果为：

1.自动转角度无死角圆盘锯从底往上切割，通过夹持装置自动送料，相对于人工搬运操作既节约了时间，也提高了效率，更提高了生产的安全性。

2.从底往上切割比从上切割节省原材料的同时节省台板上的空间方便送料安装。

3.在大规模生产过程中，对于产品的质量要求能得到较好的保证。

4.数控操作，自动上料，一人可操作多台。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图；

图4为本发明锯削机组结构示意图；

图5为本发明挡料板结构示意图；

图6位本发明夹持装置结构示意图。

图中：基座1，工作台板2，圆盘锯3，压杆4，切割口5，压块6，夹料台7，进料台8，传送滚轮9，起落架10，支架11，顶料气缸12，起落杆13，压料气缸14，拦料气缸15，拦料杆16，从动齿轮17，主动齿轮18，伺服电机A19，伺服电机C20，减速机A21，油缸A22，圆盘锯承托架23，伺服电机B24，减速机B25，支架A26，滚轮模组27，丝杠28，夹持装置29，连接板30，连接梁31，夹料气缸32，夹板33，挡料板34，杆35，气缸36，拖链37，压块支架38，压块油缸39，导向柱40，滚轮电机41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行说明