[实用新型]一种新型整体胀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调蒸发器、冷凝器领域，特别涉及一种新型整体胀杆。

背景技术

在蒸发器或冷凝器的胀管工序,安装在自动胀管机上的整体胀杆，受油缸的推力将蒸发器或冷凝器的铜管直径胀大，最终使铜管和翅片牢固的胀结在一起，在这个工序胀杆传递较大的推力，硬质合金胀头承受较大的挤压扩张铜管的压力和胀头外径与铜管内孔较大的摩擦力。而普通的结构，胀杆、胀头和螺丝三个组合在一起，通常是用M2.5、M3或M4这些小螺纹连接在一起；也有的公司是把胀头做成一个带螺丝的胀头（又名：整体胀头），整体胀头的外丝M2.5、M3或M4和胀杆的内丝M2.5、M3或M4拧在一起，这两种普通的结构都是分体的，用丝扣连接的，在承受较大力量的胀管工序中，经常会出现螺丝断裂现象，断裂后胀头遗落在蒸发器或冷凝器的铜管深处，无法取出，造成蒸发器或冷凝器在该工序的废品及其后续复杂的修复过程。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型整体胀杆，它杜绝了胀头在胀管工序中，因丝扣折断而遗落在蒸发器或冷凝器铜管深处的现象，稳定了该工序的产品质量，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种新型整体胀杆，它包括胀杆和合金胀头，所述胀杆的一端设有凸台，所述合金胀头在轴线方向设有通孔，通孔套在凸台上，两者焊接而成。

优选的，所述胀杆靠近合金胀头的一端设有直角通气孔。

优选的，所述胀杆的末端设有定位卡槽。

优选的，所述合金胀头内孔为φ0mm-φ10mm，外径为φ2.5mm-φ15mm，长度为1mm-15mm。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的本实用新型将过去的胀杆、胀头、螺丝等分体结构改为铜焊接在一起的整体结构，此结构极大的增强了配件在工作过程中所需要的承受力，该承受力远远大于小螺丝M2.5、M3或M4连接后的剪切折断力量，此结构提高了配件的质量。

本实用新型在使用时，可长期承受较大的压力、拉力和摩擦力，杜绝了胀管工序中冷凝器或蒸发器产生的废品，稳定了该工序产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1--胀杆、2--胀头、3--凸台、4—铜焊、5--气孔、6--定位卡槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种新型整体胀杆，它包括胀杆1和合金胀头2，所述胀杆1的一端设有凸台3，所述合金胀头2在轴线方向设有通孔4，通孔4套在凸台3上，两者焊接而成，胀杆1靠近合金胀头2的一端设有直角通气孔5，所述胀杆1的末端设有定位卡槽6，所述合金胀头内孔为φ0mm-φ10mm，外径为φ2.5mm-φ15mm，长度为1mm-15mm。

实施方式一：

硬质合金胀头的内孔为φ2.5mm，胀杆一端的凸台直径为φ2.4mm，硬质合金胀头外球面为Sφ4.65mm。

实施方式二：

硬质合金胀头的内孔为φ2.9mm，胀杆一端的凸台直径为φ2.8mm，硬质合金胀头外球面为Sφ6.61mm。

实施方式三：

硬质合金胀头的内孔为φ3.9mm，胀杆一端的凸台直径为φ3.8mm，硬质合金胀头外球面为Sφ9.10mm。

因为将传统的胀杆和胀头分体式结构，改成了一个整体的结构，该结构极大的增强了胀杆和硬质合金胀头的承受力，杜绝了普通结构中小螺丝的连接方式，在生产过程的断裂现象，提高了配件的使用寿命，也避免了因为螺丝折断后，硬质合金胀头遗落在铜管深处引起的蒸发器或冷凝器的报废。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。