[实用新型]一种焙烧砂制备系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及焙烧砂生产领域，特别涉及一种焙烧砂制备系统。

背景技术：

焙烧砂是将擦洗砂在焙烧窑内加热，使其充分膨胀实现相变。经相变处理后的焙烧砂，其膨胀率大幅下降，且砂粒中的结晶水、有机污染物、碳酸盐、氧化物等经高温焙烧后被大量清除，因此焙烧砂与擦洗砂相比不仅酸耗值低、灼减量和发气量低，含泥量少，更主要的是膨胀率低，可用于生产高精度铸钢件、铸铁件和非铁合金铸件。

焙烧砂的生产过程大致如下：首先，将经擦洗处理的湿砂进行烘干，形成干砂；其次，将干砂送入焙烧窑内焙烧，形成焙烧砂；最后，经焙烧处理后的焙烧砂进行冷却。在焙烧砂的整个生产过程中耗能较大，对于热能的浪费较为严重，其原因如下：一是由于湿砂烘干需要烘干装置，而烘干装置的工作需要消耗大量的燃料；二是由于焙烧窑需要消耗燃料产生的大量热量，除用于焙烧之外，其他直接排放至环境中。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种焙烧砂制备系统，解决目前的焙烧砂制备过程造成的能源浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焙烧砂制备系统，其包括湿砂储仓、烘干装置和焙烧窑，所述湿砂储仓的出料口通过输送带与所述烘干装置的进料口连接，所述烘干装置的出料口与所述焙烧窑的进料口通过斗式提升机连接，其还包括抽风机，所述烘干装置包括机架和转动设置在所述机架上的滚筒，所述滚筒外壁上设置有通气夹套，所述通气夹套的一端设置有进气口，所述焙烧窑的排气口与所述抽风机的进气口通过管路连接，所述抽风机的排气口与所述烘干装置的所述通气夹套上的进气口通过管路连接

本实用新型的优点：将焙烧窑内的余热通过管道输送至烘干装置内，一是将原来直接排放至焙烧窑内的余热有效利用，提高了焙烧窑使用的燃料的利用率；二是烘干过程无需额外提供燃料供热，降低了燃料的使用量，降低了生产成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的系统组成框图；

图2为本实用新型实施例提供的烘干装置的结构示意图。

附图说明如下：1、湿砂储仓；2、烘干装置；201、滚筒；202、通气夹套；203、进气口；3、焙烧窑；4、抽风机。

具体实施方式：

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1-2所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种焙烧砂制备系统，其包括湿砂储仓1、烘干装置2和焙烧窑3，湿砂储仓1的出料口通过输送带与烘干装置2的进料口连接，烘干装置2的出料口与焙烧窑3的进料口通过斗式提升机连接，烘干装置2包括机架和转动设置在机架上的滚筒201，滚筒201外壁上设置有通气夹套202，通气夹套202的一端设置有进气口203，其还包括抽风机4，焙烧窑3的排气口与抽风机4的进气口通过管路连接，抽风机4的排气口与烘干装置2的通气夹套202上的进气口203通过管路连接。

工作过程：湿砂储仓1中的湿砂通过输送带输送到烘干装置2内，湿砂在烘干装置2的滚筒201的不断转动下向出料口移动，在湿砂移动过程中湿砂逐渐被烘干，在湿砂移动到出料口后被斗式提升机输送到焙烧窑3内，然后在焙烧窑3内焙烧形成焙烧砂，其中焙烧窑3内产生的大量热量被抽风机4抽出输送到烘干装置2的通风夹套202内，为烘干装置2提供烘干热源。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。