[实用新型]热法覆膜制备覆膜砂的生产系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及覆膜砂生产领域，特别涉及一种热法覆膜制备覆膜砂的生产系统。

背景技术：

随着铸造行业的不断发展，其对于铸造用砂的要求也不断提高，覆膜砂因具备高强度、耐高温、低膨胀等优点，近年来在铸造行业中得到广泛的使用。

覆膜砂的制备方法大致分为，冷法覆膜和热法覆膜两种，其中，热法覆膜制备覆膜砂的大致工序如下：把砂预热到一定温度，向砂中加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。由于刚制得的覆膜砂，大部分的热法覆膜制备覆膜砂的生产系统中没有相应的冷却设备，冷却采用自然冷却，不仅耗时长，而且占地广，不利于覆膜砂的快速和高效的生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种缩短覆膜砂冷却时间、缩小覆膜砂冷却占地面积的一种热法覆膜制备覆膜砂的生产系统。

本实用新型由如下技术方案实施：热法覆膜制备覆膜砂的生产系统，其包括覆膜砂制备系统，所述覆膜砂制备系统包括加热机、混砂机和滚筒筛，其还包括冷却设备，所述冷却设备的进料箱进料口置于所述滚筒筛的出料口下方，所述冷却设备包括机架和设置在所述机架顶部的冷却箱，所述机架包括矩形框架和设置在所述矩形框架底部四个角点处的弹簧支脚；所述冷却箱顶部设有振动电机，在所述冷却箱的一端顶部设有所述进料箱，所述进料箱的出料口置于所述冷却箱上方，所述进料箱下方的所述冷却箱侧壁上设有与风机连通的进风口，所述冷却箱的另一端侧壁上设有出料斗，所述出料斗与所述冷却箱内部连通；所述冷却箱内设有循环水套，所述循环水套的进水端和回水端分别穿过所述冷却箱的侧壁并置于所述冷却箱外。

本实用新型的优点：将覆膜砂制备系统与冷却设备相结合，通过风冷和水冷两种方式对覆膜砂制备系统制备的覆膜砂进行冷却，提高覆膜砂的冷却效率，缩短了覆膜砂的冷却时间，所需覆膜砂冷却占地面积小，有利于覆膜砂的快速和高效的生产。

附图说明：

图1为本实用新型的连接示意图。

图2为本实用新型冷却设备的结构示意图。

覆膜砂制备系统1，加热机1-1，混砂机1-2，滚筒筛1-3，冷却设备2，机架2-1，冷却箱2-2，矩形框架2-3，弹簧支脚2-4，振动电机2-5，进料箱2-6，出料口2-7，进风口2-8，风机2-9，出料斗2-10，循环水套2-11，进水端2-12，回水端2-13。

具体实施方式：

如图1-2所示，热法覆膜制备覆膜砂的生产系统，其包括覆膜砂制备系统1，覆膜砂制备系统1包括加热机1-1、混砂机1-2和滚筒筛1-3，加热机1-1的出料口与混砂机1-2的进料口连通，混砂机1-2的出料口与滚筒筛1-3的进料口连通；其还包括冷却设备2，冷却设备2的进料箱2-6进料口置于滚筒筛1-3的出料口下方，冷却设备2包括机架2-1和设置在机架2-1顶部冷却箱2-2，机架2-1包括矩形框架2-3和设置在矩形框架2-3底部四个角点处的弹簧支脚2-4；冷却箱2-2顶部设有振动电机2-5，在冷却箱2-2的一端顶部设有进料箱2-6，进料箱2-6的出料口2-7置于冷却箱2-2上方，进料箱2-6下方的冷却箱2-2侧壁上设有与风机2-9连通的进风口2-8，冷却箱2-2的另一端侧壁上设有出料斗2-10，出料斗2-10与冷却箱2-2内部连通；冷却箱2-2内设有循环水套2-11，循环水套2-11的进水端2-12和回水端2-13分别穿过冷却箱2-2的侧壁并置于冷却箱2-2外。

工作过程：

干砂或焙烧砂由加热机1-1的进料口进入，并在加热机1-1内进行加热，加热处理后的砂由加热机1-1的出料口2-7排出并进入混砂机1-2中，在混砂过程中，向混砂机1-2内添加覆膜砂所需的树脂及其他辅料，树脂遇加热后的擦洗砂融化，并通过搅动使树脂及其他辅料附着于砂表面，从而形成覆膜砂，制备好的覆膜砂进入滚筒筛1-3内进行筛分，经筛分后进入冷却设备2中进行冷却；待冷却的覆膜砂进入进料箱2-6内，开启风机2-8和振动电机2-5，向循环水套2-11内通入冷却水，覆膜砂进入冷却箱2-2后，在振动电机2-5的驱动下，向出料斗2-10方向运动，弹簧支脚2-4可以对冷却箱2-2的振动起缓冲作用，降低振动对冷却箱2-2的损坏；与此同时，覆膜砂在风机2-8提供的风冷和循环水套2-11提供的水冷条件下进行冷却，在覆膜砂通过冷却箱2-2的过程中完成冷却工序。