[实用新型]一种软质材料印刷定位压花生产制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及墙纸、台布等塑料制品的印刷压花先进制造领域，具体地说是一种软质 材料印刷定位压花生产制造设备。

背景技术

现有技术中，对聚合物材料进行印刷压花大多是先印刷然后再压花，生产出来的聚合物 膜上面具有物理纹路和印刷层，为了使印刷层更加具有立体感，印刷层的底层往往是白色涂 料的底层，从另一侧观看，可以看到明显的不透明的白色底层，感官不好。另外，为了使印 刷层和物理纹路更好的配合，往往通过电脑定位等技术来进行定位压花，但是无论采用多么 先进的定位装置，均无法准确纠正在压花过程中高温对薄膜的产生的延伸带来的误差。这就 使物理纹路和印刷层不能很好的配合，生产出来的产品外观差。

为了进一步说明现有技术中存在的问题，引用以下文献来进行进一步说明：

中国专利申请CN201310306972.9，公开了一种一种宽幅壁纸印刷压花生产设备，按照料 膜的走料路线依次设置有放卷单元、牵引单元、凹版印刷单元、伺服牵引单元、烘箱单元、 辅助加热单元、压花单元、水冷单元、收料单元；在放卷单元与牵引单元之间设置有第一套 张力控制单元，在水冷单元与收料单元之间设置有第二套张力控制单元。其解决了宽幅凹版 印刷刮刀在工作中颤振、宽幅烘箱内部温度、风速不均匀和系统风阻过大、宽幅压花和印刷 压力不均的问题，但是其依然无法解决印刷和压花无法匹配、印刷图案不够美观的问题。

中国专利申请CN200810121727.X，公开了一种对版压花装饰纸印刷方法，其通过对油墨 的改进来实现对图案的外观的改进，并未解决印刷和压花无法匹配、印刷图案不够美观的问 题。

中国专利申请CN201310637525.1，公开了一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法，步骤 是：凸版压花辊与圆网印刷版轮和精密涂布机的组合设计，精密涂布机采用刀涂或逆辊涂， 选择具有触变性能的PVC浆料和瓷片均裂纹水性浆料；辊轮式凸版辊与圆网印刷版轮保持 印刷同步，浆料涂布机与圆网印刷涂布机印刷单元传动做切换设计；开机生产步骤：基材 放卷，圆网印刷、刀涂或辊涂，按设计要求调整涂布量，初始凝胶，湿法间隙压花，加热干 燥塑化，表面处理，冷却收卷后即可生产出有序排列呈多方向曲线纹理立体效果的壁纸。其 通过先涂布图层后压花的工艺无法解决印刷和压花无法匹配、印刷图案不够美观的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷和压花精确对位、印刷图案美观的软质材料印刷定 位压花生产制造设备。

本实用新型的具体的技术方案为：一种软质材料印刷定位压花生产制造设备，包括软质 材料放料加热机构、离型纸印刷机构、印刷压花机构和分离收卷机构，所述的软质材料放料 加热机构的出口、离型纸印刷机构的出口分别与印刷压花机构的入口相连，所述的印刷压花 机构的出口与分离收卷机构相连；

所述的印刷压花机构包括印花滚辊和支撑滚辊组成，所述的印花滚辊和支撑滚辊并排布 置且印花滚辊和支撑滚辊之间设有供软质材料和离型纸通过的间隙。

在上述的软质材料印刷定位压花生产制造设备中，所述的印刷压花机构还包括两块急加 热板，所述的两块急加热板之间设有供软质材料通过的间隙。

在上述的软质材料印刷定位压花生产制造设备中，所述的软质材料放料加热机构包括主 加热滚辊、一组或者多组并联的放料单元，所述的主加热滚辊设置在急加热板和放料单元之 间，所述的放料单元包括软质材料放料卷和与软质材料放料卷相连的辅助加热滚辊，所述的 辅助加热滚辊设置在主加热滚辊和软质材料放料卷之间。

在上述的软质材料印刷定位压花生产制造设备中，所述的离型纸印刷机构包括依次连接 的离型纸放料卷、一个或多个串联的印刷单元、纠偏单元、离型纸牵引单元、离型纸张力检 测单元；所述的印刷单元包括烘箱，所述的烘箱下方设有印刷滚辊。

在上述的软质材料印刷定位压花生产制造设备中，所述的分离收卷机构包括依次连接的 冷却滚辊组、牵引分离滚辊、用于收集离型纸的废料卷和用于收集软质材料的产品卷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本方案通过同时压花和印刷解决了压花过程软质材料容易受热膨胀导致印刷无法对准 的问题，生产出来产品压花部位和图案部分可以非常好的匹配，产品外观好，同时节约了工 序，提高了产品生产效率。