[实用新型]过滤介质加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温气体除尘领域，具体地，涉及一种用于对颗粒层过 滤器的过滤介质清灰后的加热装置。

背景技术

在化工、石油、冶金、电力等行业中，经常产生高温含尘气体。由于不 同工艺需要或者为了达到环保排放标准，都需对这些高温含尘气体进行除 尘。例如，某些热解工艺(如流化床热解、回转炉热解、气流提升管加热) 是包含或针对宽粒度煤或粉碎状煤的，这些工艺在热解过程中均会产生较大 量的粉尘，这些粉尘如不及时从煤气中脱除，一旦温度降低，粉尘与冷凝出 来的重质焦油粘结在一起，可能导致热解系统被迫停工；煤气脱尘不充分， 也会污染或堵塞后续煤焦油加工设备，降低煤焦油品质。

高温气体(即高温含尘气体)除尘是高温条件下直接进行气固分离，实 现气体净化的一项技术。现有的常用除尘装置，如旋风分离器、静电除尘器 等，均难以用于高温气体的除尘，而移动颗粒层过滤除尘则被认为是最具发 展潜力的高温除尘技术之一。颗粒层过滤器是利用物理和化学性质非常稳定 的固体颗粒组成过滤层以实现对气体过滤的装置，具有耐高温及持久性好的 优点。

专利文献CN1228127C公开了一种双程移动床颗粒层过滤器，可用于高 温煤气和烟气的除尘。如图1所示，该颗粒层过滤器主要由过滤器壳体1’、 集气筒体2’、分区筒体3’、过滤器锥斗4’、过滤气体进口管5’、过滤气体 出口管6’、滤料进口管7’和滤料出口管8’构成。集气筒体2’为圆筒形 结构。在该颗粒层过滤器内装入滤料9’后，过滤器壳体1’上腔内壁、集 气筒体2’外壁和过滤器内堆积的滤料9’上表面围成的环形空间构成集气 空间10’。过滤气体进口管5’在过滤器上部中心位置，管体穿过上封头伸 入至分区筒体3’内，进口管5’的下端为喇叭口。在工作时，高温气体从 过滤气体进口管5’进入颗粒层过滤器后，先向下与分区筒体3’内的滤料 作顺流流动，在分区筒体3’下缘改变方向，与滤料9’作逆流流动，继而 通过滤料进入集气筒体2’外侧的环形集气空间10’，最后从过滤气体出口 管6’流出。高温气体的灰尘在高温气体与滤料9’作顺流流动时，部分被 滤料9’捕集并携带向下运动，在顺流流动中未被捕集的灰尘和捕集后被气 流夹带的灰尘将在高温气体与滤料9’作逆流流动时，进一步得到捕集，从 而通过该双程移动床颗粒层过滤器实现高温气体的除尘。

上述双程移动床颗粒层过滤器从其滤料出口管8’排出的含尘过滤介质 通过输送管进入清灰器，在清灰器内通过气体将灰尘携带到旋风分离器内进 行捕集，清灰后的过滤介质从滤料进口管7’进入过滤器内，从而实现过滤 介质的循环利用。采用这种方式虽然能够实现过滤介质的再生使用，但是由 于过滤介质在移动过程中的相互碰撞可能会使灰尘粘紧在过滤介质上，这些 粘紧在过滤介质上的灰尘通过气体的吹扫难以从过滤介质上分离，使得上述 清灰器的清灰效果降低，从而导致移动床颗粒层过滤器的过滤性能下降。为 了达到较好的清灰效果，一般需要使用清洗液(如，水)对过滤介质(如， 惰性瓷球)清灰，但是采用清洗液清洗过滤介质后，会使过滤介质温度降低， 从而导致过滤介质不能用于颗粒层过滤器中对高温气体(特别是煤热解气) 除尘。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过滤介质加热装置，用于提高过滤介质的 温度，以满足颗粒层过滤器对高温气体的除尘要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种过滤介质加热装置，所述过 滤介质加热装置包括用于加热过滤介质的加热器和与所述加热器的出料口 连通的料仓，所述料仓的进料口和出料口处分别安装有用于控制气体和过滤 介质通过的第一锁气装置和第二锁气装置，当所述第一锁气装置打开时，所 述第二锁气装置关闭，当所述第二锁气装置打开时，所述第一锁气装置关闭， 以避免发生窜气。

优选地，所述料仓具有保温结构。

优选地，所述加热器包括加热器壳体、以及设置在加热器壳体上的进气 管和出气管，所述进气管的出气口位于加热器壳体内，且所述进气管的出气 口朝下设置。

优选地，所述加热器壳体的下部为上大下小的锥形段，所述进气管设置 在所述锥形段上，所述进气管为多根且沿所述锥形段的轴向均布，所述加热 器的出料口位于所述锥形段的底部。