[实用新型]一种玻璃自动修边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，具体涉及一种玻璃原片的修边装置。

背景技术

目前玻璃原片在由切割机切割后，为保证切割尺寸，玻璃原片的四边都留有边角料，而玻璃原片四边的边角料目前是通过人工进行修边的，这导致玻璃原片修边工序无法与下一道生产工序实现连续自动化衔接，不仅增加人工成本，而且降低了玻璃深加工生产线的自动化程序，降低了玻璃深加工生产线的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能实现玻璃原片修边工序与下一道生产工序连续自动化生产衔接的玻璃原片自动修边机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃自动修边机构，包括安装座、玻璃压紧装置、气缸锁紧装置和顶切痕装置，玻璃压紧装置安装设置在安装座上位于安装座前端，气缸锁紧装置与玻璃压紧装置固定连接并安装设置在玻璃压紧装置后端，顶切痕装置安装设置在安装座上位于玻璃压紧装置下方。

进一步的，所述玻璃压紧装置包括第一旋转气缸、滑座、滑块、压轮固定板和压紧轮，第一旋转气缸安装固定在滑座的顶端，滑块与滑座滑动连接并固定连接在第一旋转气缸的下端，压轮固定板安装固定在滑块的下端，压紧轮安装固定在压轮固定板上，滑座安装在安装座上。

进一步的，所述气缸锁紧装置包括伸缩气缸和关节连接杆，伸缩气缸的缸体安装固定在玻璃传送台上，伸缩气缸的活塞杆与关节连接杆的直杆端固定连接。

进一步的，所述顶切痕装置包括顶轮固定块、顶轮和第二旋转气缸，所述顶轮固定块安装在安装座上，顶轮安装固定在顶轮固定块前端，第二旋转气缸安装固定在安装座上位于顶轮固定块后端，顶轮固定块后端与第二旋转气缸的气缸轴螺纹连接。

进一步的，所述顶轮固定块后端通过弹簧与安装座固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型玻璃原片智能修边装置，玻璃原片由玻璃压紧装置压紧，玻璃压紧装置压紧玻璃原片后由气缸锁紧装置锁紧定位，玻璃原片的切痕位置处由顶切痕装置顶压，可实现自动修边、将玻璃原片四边的边角料旋压脱离，具有能实现玻璃原片修边工序与下一道生产工序连续自动化生产衔接的特点。

附图说明

图1为本实用新型玻璃原片智能修边装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型玻璃原片智能修边装置的侧部结构示意图；

图3为本实用新型玻璃原片智能修边装置安装在玻璃传送台上时的示意图。

图中：1、安装座；2、玻璃压紧装置；3、气缸锁紧装置；4、顶切痕装置；21、第一旋转气缸；22、滑座；23、滑块；24、压轮固定板；25、压紧轮；31、伸缩气缸；32、关节连接杆；41、顶轮固定块；42、顶轮；43、第二旋转气缸；44、弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1-3所示本实用新型玻璃自动修边机构，包括安装座1、玻璃压紧装置2、气缸锁紧装置3和顶切痕装置4，玻璃压紧装置2包括第一旋转气缸21、滑座22、滑块23、压轮固定板24和压紧轮25，第一旋转气缸21安装固定在滑座22的顶端，滑块23与滑座22滑动连接并固定连接在第一旋转气缸21的下端，压轮固定板24安装固定在滑块23的下端，压紧轮25安装固定在压轮固定板24上，滑座22安装在安装座1上；气缸锁紧装置3包括伸缩气缸31和关节连接杆32，伸缩气缸31的缸体安装固定在玻璃传送台上，伸缩气缸31的活塞杆与关节连接杆32的直杆端固定连接；顶切痕装置4包括顶轮固定块41、顶轮42和第二旋转气缸43，顶轮固定块41安装在安装座1上，顶轮42安装固定在顶轮固定块41前端，第二旋转气缸43安装固定在安装座1上位于顶轮固定块41后端，顶轮固定块41后端与第二旋转气缸43的气缸轴螺纹连接；玻璃压紧装置2安装设置在安装座1上位于安装座1前端，气缸锁紧装置3与玻璃压紧装置2固定连接并安装设置在玻璃压紧装置2后端，顶切痕装置4安装设置在安装座1上位于玻璃压紧装置2下方。

气缸锁紧装置3其关节连接杆32的关节端与玻璃压紧装置2的滑座22背部固定连接，顶切痕装置4的顶轮42安装设置在玻璃压紧装置2的压紧轮25下方。

为保证顶轮固定块41和顶轮42上下移动平缓稳定，顶轮固定块41后端通过弹簧44与安装座1固定连接。