[实用新型]一种用于烧结炼铁铬渣的预处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于铬渣无害化处理利用技术领域，具体涉及一种利用铬渣烧结炼铁铬渣的预处理系统。

背景技术

铬渣是一种毒性较强、可致癌的重金属类危险废物，主要产生于化工（铬盐）、冶金（铬铁合金）、轻工（电镀、鞣革、染料、颜料、印刷）等生产过程。铬渣含0.5%～1.0%Cr⁶⁺,Cr⁶⁺具有强氧化性，对人体皮肤、粘膜、眼膜有局部刺激作用。铬渣中的Cr⁶⁺易溶于水，经长时间的风吹、日晒、雨淋，造成周边地表、土壤、地下水源、附近河流的严重污染。因此，铬渣被世界各国列为最大的污染源之一，也是国家环境部明令督办的全国几大重点环境污染问题之一。

目前铬渣无害化处置比较成熟的工艺是烧结炼铁法。该技术充分利用钢铁冶金行业现有工艺装备和流程，以铬渣替代部分烧结用白云石，利用烧结机、高炉高温下的强还原性，将铬渣中的Cr⁶⁺、Cr³⁺还原为金属铬，既对铬渣彻底解毒，又充分发挥了铬渣的资源价值。已在酒泉钢铁集团、济南钢铁集团、重庆钢铁公司等钢铁企业推广应用，但该技术对铬渣预处理要求比较严格。

以酒泉钢铁集团公司针对甘肃某企业的铬渣烧结-炼铁工序消纳的经验为例。铬渣中除含有部分对烧结—炼铁有用的物质如铁、钙、镁外，还含有很高的三氧化二铝及碱金属，由于铬渣中的钙为非活性钙，烧结配加铬渣后，减少了生石灰的配加量，相应减少了活性钙的添加量，影响烧结混合料的制粒效果，烧结料层透气性变差，导致烧结矿产量下降，配加量较大时对高炉的生产顺行构成严重威胁。经过大量生产试验证明铬渣配比为2-3%时,烧结矿的冶金性能和物理性能不会受到较大影响；铬渣粒度在进入烧结上料系统之前，铬渣粒度在1-6mm的达到90%以上，＜1mm的不超过10%，可有效保证烧结过程彻底解毒；破碎处理过的铬渣若粒径过小（＜1mm）、水分含量小于5%，在烧结上料过程易产生扬尘，威胁工人的身体健康，进入上料系统前必须对其进行喷淋洒水；若水分含超过7%可能造成下料不畅，要保证处理过的铬渣在烧结上料前水分控制在5-7%之间，可有效避免扬尘污染环境或下料不畅。在实际生产过程中常出现铬渣粒度、比例、水分控制不好，造成达不到烧结炼铁工艺参数要求而返工的现象。

实用新型内容

本实用新型为了解决铬渣预处理存在铬渣粒度、比例、铬渣水分不容易控制，不易有效将预处理后铬渣粒度在1-6mm的控制到90%以上、＜1mm的控制到10%以下，不易有效将预处理后铬渣水分控制在5-7%之间，易造成预处理后铬渣粒度、比例、水分出现达不到烧结炼铁工艺参数要求而返工情况和二次扬尘污染环境或造成下料不畅等技术难题，提供一种有效满足铬渣烧结炼铁工艺参数要求的铬渣预处理系统。

为此本实用新型采用如下技术方案：一种用于烧结炼铁铬渣的预处理系统，包括喂料机、破碎机、振动筛、混合机，物料由喂料机送入破碎机，破碎机破碎后物料输入振动筛，筛分后物料转入混合机混合，破碎机破碎后粒径≤6mm的物料进入振动筛，物料由振动筛筛分为粒径1-6mm和＜1mm的两部分,两部分物料由定量加料装置按比例分别输入混合机，混合机内设置水分测量仪的探头和水分喷洒装置。

所述定量加料装置为皮带秤。

进一步的，皮带秤有两台，即输送粒度1-6mm物料、输入量占混合机内一次混合总量90%以上的一号皮带秤和输送粒度小于1mm物料、输入量占混合机内一次混合总量10%以下的二号皮带秤。

所述混合机为桨叶式搅拌结构，水分喷洒装置为混合机内物料上方设置的至少一个喷头。

所述水分测量仪为在线式水分仪，水分测量仪连接控制器，控制器连接水分喷洒装置的控制阀和定量加料装置的启动开关。

进一步的，控制器也连接控制喂料机、破碎机、振动筛、混合机的开闭。

本实用新型的有益效果：解决了铬渣预处理存在的铬渣粒度、比例、水分不容易控制，不易有效将铬渣粒度严格控制在1-6mm，确保铬渣粒度在1-6mm达到90%以上、＜1mm的不超过10%，不易有效将水分控制在5-7%之间，易造成预处理后铬渣粒度、比例、水分达不到烧结炼铁工艺参数要求而返工的问题，提高了铬渣预处理系统的可靠性。同时混合机内喷洒水分，大大降低烧结上料时扬尘带来的污染危害，保护了工人身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的各部分关系框图；

图2是本实用新型的控制系统框图；

图3是本实用新型的加水装置的一种实施方式仰视示意图。