[实用新型]一种外驱动料仓中心给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外驱动料仓中心给料机。

背景技术

目前，国内散装物料处理设备已经比较成熟，但料仓的形式及其出仓卸料设备目前还 比较单一，料仓的结构形式多为上端采用直段的圆柱体或长方体结构，下端为高耸的倒锥 体结构，总体高度较高。储料仓的卸料方式多为重力式卸料，由于储料仓下端为高耸的倒 锥体，经过一段时间的使用后，均出现不同程度的堵料现象，若散装物料的流动性差，如 褐煤、煤泥、粘土、污泥等，料仓内的堵料现象则非常普遍且严重，当前解决堵料这一难 题的设备工作原理均为待料仓内出现堵料现象后，才进一步采取措施。如通过在倒锥体内 部安装液压疏通装置，在发生堵料现象后启动液压疏通装置对锥体内的物料进行疏通，改 善物料在锥体内的流动性；或通过在倒锥体的外表面安装振动器、空气炮等装置，在发生 堵料现象后启动振动器、空气炮装置，通过对锥体内的物料进行振动或突然爆破的方式来 改善物料在锥体内的流动性；上述方式均属于弥补性措施，对不同的物料存在着适应性差、 效果不明显等现象，无法从根本上解决储料仓高度过高、空间利用率低、投资大、物料易 堵塞等难题。甚至许多领域内依然采用非常原始的敲、振、捅等方式进行处理，现场作业 难度大且危险。专利号为CN201020187687.1的专利中公开了一种可调速的料仓中心给料 机，电机带动中心卸料装置进行旋转，利用中心卸料装置中的刮板旋转，将物料挂入到下 方锥筒中，解决了物料易堵塞的问题，但在卸料时电机要带动整个中心卸料装置旋转，中 心卸料装置结构复杂，电机功耗大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的中心给料机防物料堵塞的同时驱动装置功耗大 的问题，进而提供了一种外驱动料仓中心给料机。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种外驱动料仓中心给料机，包括储料仓、内锥体、支撑臂、检修通道、卸料刮板、 和两个驱动装置，所述外驱动料仓中心给料机还包括底盘、传动装置、第一卸料筒和第二 卸料筒，储料仓与内锥体通过支撑臂固接，储料仓与内锥体之间设有检修通道，底盘固接 于储料仓的下方出口处，传动装置和两个驱动装置均固接在底盘的下端，两个驱动装置对 称设置在传动装置的两侧，第一卸料筒的上端设置在底盘的中心通孔内，卸料刮板的一端 固接在第一卸料筒的上端，两个驱动装置中的小齿轮均与传动装置中的大齿轮啮合，第一 卸料筒与传动装置中的大齿轮固接，第二卸料筒固接于第一卸料筒的下端且第一卸料筒与 第二卸料筒的中心轴线重合设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

驱动装置带动第一卸料筒和卸料刮板转动，卸料刮板将底盘上的物料刮进第一卸料筒 和第二卸料筒，可跟据实际需要调节驱动装置的输出转速，与现有的中心给料机相比，卸 料通畅，并且通过内锥体的分流作用，避免储料仓出现中心流现象，同时，将内锥体通过 支撑臂固定在储料仓内，起到了分流作用，底盘固定不动，只第一卸料筒、第二卸料筒和 卸料刮板旋转，与现有的中心给料机相比，能够防止驱动装置因功耗过大而造成不必要的 经济损失，并且对内锥体与第一卸料筒的同心度要求不高，结构更简单，实用性及经济性 更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为图1的P处剖视示意图(放大示意图)。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式的一种外驱动料仓中 心给料机，包括储料仓1、内锥体2、支撑臂3、检修通道4、卸料刮板7、和两个驱动装 置5，所述外驱动料仓中心给料机还包括底盘6、传动装置8、第一卸料筒9和第二卸料 筒10，储料仓1与内锥体2通过支撑臂3固接，储料仓1与内锥体2之间设有检修通道4， 底盘6固接于储料仓1的下方出口处，传动装置8和两个驱动装置5均固接在底盘6的下 端，两个驱动装置5对称设置在传动装置8的两侧，第一卸料筒9的上端设置在底盘6 的中心通孔6-1内，卸料刮板7的一端固接在第一卸料筒9的上端，两个驱动装置5中的 小齿轮5-1均与传动装置8中的大齿轮8-1啮合，第一卸料筒9与传动装置8中的大齿轮 8-1固接，第二卸料筒10固接于第一卸料筒9的下端且第一卸料筒9与第二卸料筒10的 中心轴线重合设置。