[实用新型]一种铝型材加工用高效切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材加工设备，具体是一种铝型材加工用高效切割机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝型材在切割过程中，由于没有设置定位铝型材装置，会导致切割过程中铝型材跑偏，使得切割后的铝型材头不齐平，影响美观；传统铝型材切割装置大多采用单切割刀进行，不但效率低、能耗大，而且个体之间差异较大，型材差距较大，从而难以保证型材的加工精度，同时在切割的过程中由于刀具与型材产生摩擦而产生热量，长时间使用热量对刀具及型材均会产生影响，降低刀具的使用寿命，以及型材的加工质量；传统的切割设备切割时火星四射，对操作人员的安个和身体健康浩成严重威胁；另外一般的铝型材切割装置都不能方便的进行移动和固定，便捷性和实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用高效切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材加工用高效切割机，包括底座、左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱分别竖直固定在底座的两端，左立柱内滑动设置有左连杆，右立柱内滑动设置有右连杆,所述右连杆和左连杆的上端固定有水平的横梁，右连杆的下端固定在液压缸的活塞杆顶部，横梁的下端面固定有两个固定杆，且固定杆位于左立柱和右立柱之间，在两个固定杆的下端固定有水平的刀具台,刀具台的两端分别滑动设置在左立柱和右立柱上，刀具台下侧水平设有一排切割刀，切割刀通过设置的第三皮带连接有传动轮，传动轮的转动方向与切割刀的转动方向相同，传动轮同轴设置有带轮，带轮上安装有第二皮带,各传动轮之间通过第二皮带两两连接，在左侧的传动轮上安装有第一皮带，且第一皮带的另外一端连接在电机的输出轴上，底座上侧水平设有一排导向座，导向座与切割刀一一对应设置，在每个导向座的上侧都开设有导向槽，底座内部左侧设有鼓风机，鼓风机连接有出风管，出风管水平且指向导向座设置，所述底座内部嵌入有放料槽，放料槽下侧左右两端都设有滑块，底座内部设有与滑块相配合的滑槽，底座右侧侧壁上安装有废料箱，废料箱通过抽风机连接有抽料管，抽料管与出风管相对设置，废料箱为空心结构且内部设有抽屉，在横梁上安装有若干个照明灯，所述底座下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有滚轮，在底座下侧外壁上均布有四个液压缸，液压缸底端连接有升降柱，每个升降柱底端都连接有支撑脚，在支撑脚的下侧壁上覆盖有减震垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀在刀具台下侧等间距并排设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向槽的截面为半圆形。

作为本实用新型进一步的方案：所述照明灯外侧设有保护罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震垫的材质为橡胶且厚度为18-23mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有一排切割刀，切割刀通过同一个电机驱动，使各个切割刀切割同步，能够实现多个铝型材切割工序，提高切割效率，且有效的节约了能源，鼓风机工作对正在切割的铝型材及刀具吹冷风，进行风冷，降低刀具和型材的温度，延长刀具寿命，保护型材，通过设置了导向槽，能够保证在铝型材切割过程中铝型材的平直，同时能够防止切割过程中铝型材跑偏，有效的降低了切割产生的废品率；设置的放料槽便于接收切割好的成品铝型材，无需人工操作，避免杂乱现象，在切割过程中，抽风机工作将切割过程中产生的残渣抽入废料箱中进行收集，避免了污染，且废料箱为抽屉式结构，便于清理，使用方便，设置的照明灯能够进行照明，便于在夜晚进行工作，提高了实用性；滚轮的设置使得切割机便于进行移动，而无需人工搬运，提高了切割机的便捷性，当将切割机移动至合适位置时，控制液压缸工作将支撑脚下压至滚轮离开地面即可对切割机进行固定，使得切割机工作更加平稳，设置的减震垫能够有效减震，降低了因震动产生的噪音，也延长了切割机的使用寿命，当需要移动时，将支撑脚抬起至滚轮接触地面即可，进一步的提高了实用性。

附图说明

图1为铝型材加工用高效切割机的结构示意图。

具体实施方式