[实用新型]一种全自动切绵机用切棉滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及切绵机配套设备领域，特别是涉及一种全自动切绵机用切棉滚筒。

背景技术

切绵机用于加工绵纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，切绵是一道重要的工序。切绵机的前道工序是开清绵联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。切绵机的工作原理是将前道工序送来的绵(纤维)条或由绵箱供给的油绵(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的绵圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格绵棒、储存于绵棒盘中，完成一个切绵周期，实际生产中为了保证切绵机正常工作需要多个工人进行操作，整个工作工作效率低下。随着经济的高速发展，人工成本越来越高，针对蚕丝废料加工的绵纺行业是一个劳动力密集行业，目前行业已处于微利状态，产业升级迫在眉睫，而切棉滚筒是切棉机工作过程的重要部件之一，通过对其进行自动化改造可大幅提高切棉机的工作效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种全自动切绵机用切棉滚筒，本申请对切绵机的切棉滚筒进行重新设计，使用该切棉滚筒配合相应的切棉机，可大幅提高整个切棉操作的自动化强度，以实现减少人工的目的，为达此目的，本实用新型提供一种全自动切绵机用切棉滚筒，切绵滚筒主体在切棉机主体的罗拉的后方，切绵滚筒通过两端转轴固定在切棉机主体的两个滚筒固定架之间，所述切绵滚筒主体靠切棉机电磁离合器一侧的转轴端部有传动轮，所述传动轮和切绵机的电磁离合器的轴上套有皮带，所述切绵滚筒主体另一侧的连接轴的端部有离合器，所述侧离合器在离合器一侧，所述切绵滚筒包括至少6个针板、3个滚筒叶片、至少6个切刀机构、1个切绵滑块和至少6个拉绵装置，每个针板对应一个切刀机构和一个拉绵装置，所述滚筒叶片并排设置，所述滚筒叶片的侧边的弧面有槽，所述针板、拉绵装置和切刀机构交错安装在对应拉绵装置的槽内，所述针板和切刀机构的切刀刀座的侧边通过紧固件安装在对应拉绵装置的槽内，所述拉绵装置包括拉绵板、定向滑筒和锁扣，所述拉绵板一侧有一对定向滑筒，所述定向滑筒与拉绵板活动连接，所述定向滑筒侧端固定在对应滚筒叶片的内侧，所述拉绵板两侧各有一个锁扣，所述拉绵装置的锁扣靠近滚筒叶片会自动锁紧，最外侧的一个滚筒叶片上有一圈环形槽，所述切绵滑块的两端卡在环形槽内，所述切刀机构包括切刀刀片、压板、切刀刀座、切刀滑杆、弹簧片、滑轮、定位螺栓和定位螺钉，所述切刀刀片在切刀刀座前侧，所述切刀刀片有一对横向槽，所述定位螺钉穿过切刀刀片的横向槽至切刀刀座，所述切刀刀片下方有切刀滑杆所述切刀刀片前侧下方和切刀刀座后侧下方各有一对压板，每个切刀刀片前侧下方压板前侧有一对弹簧片，每个弹簧片通过一对定位螺栓固定在压板上，弹簧片的弧面与切刀刀片的刀面相接触，所述切刀滑杆一端有滑轮。

本实用新型的进一步改进，所述切绵滑块包括连接杆、支杆和斜面端，所述连接杆两端分别与两个支杆一端相连，所述支杆另一端有斜面端，离合器分离并带动切绵滑块向滚筒方向运动到达指定位置后固定，切刀滑块的滑块侧面设计为斜面。

本实用新型的进一步改进，所述切刀刀座下方有4个刀座缺口,所述切刀刀片下方有4个刀片缺口与刀座缺口相对应，所述刀片缺口宽度等于对应定位螺栓的直径，所述定位螺栓穿过刀座缺口和对应刀片缺口，本实用新型可通过螺栓穿过刀片下方缺口，并带动刀片往复运动。

本实用新型涉及一种全自动切绵机用切棉滚筒，对原有结构进行重新设计，采用该全自动切绵机用切棉滚筒再配合相应的切棉机，实现切绵机的自动喂绵、自动切绵以及自动取绵。采用本实用新型的全自动切绵机用切棉滚筒机器运行时，电磁离合器闭合，在电机带动下，滚筒和罗拉以不同的转速转动，罗拉将绵匀速喂入滚筒，滚筒表面的针板将蚕丝拉出并布于滚筒表面。在滚筒匀速转动一段时间后，电磁离合器分离，在离合器分离作用下使罗拉停止喂绵，滚筒靠惯性继续转动，离合器分离并带动切绵滑块向滚筒方向运动到达指定位置后固定，切刀滑块的滑块侧面是一个斜面，切刀滑杆的一端装有滑轮，切刀固定在滚筒上，随着滚筒转动，当滑轮遇到滑块时会顺着滑块斜面运动，使切刀滑杆向滚筒内部滑动，滑轮离开斜面后滑杆在弹簧的作用下会回复原位，完成一次切绵动作。由于滚筒在惯性作用下会继续转动，在滚筒停止转动前，切刀会利用滚筒的惯性进行多次切绵动作，避免绵条无法全部切断的情形发生，从而实现全自动切棉。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图；

图2为本实用新型滚筒部分一种结构示意图；

图3为本实用新型滚筒部分另一种结构示意图；