[实用新型]带有多曲面型叶片的轴流式风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机制造技术领域，尤其是一种带有多曲面型叶片的轴流 式风机。

背景技术

目前工业生产中使用的风机类型主要是轴流式和离心式两种风机，主要应 用于冶金、化工、食品、机械设备及民用建筑等场所通风换气或者加强散热之 用，较为常见的风机为轴流式风机。

现有技术中的轴流风机的叶片一般采用厚度均匀形状规则的直板制成，将 不同数量的叶片按一定的距离和角度固定在轮毂上，当叶轮在电机带动下转动 时，风容易从叶片边缘流出，使风流获得的能量低，从而导致轴流风机的风量 较小，效率不高，同时轴流式风机运转时的噪音较大，必须采取消声措施，这 就需要加大投资力度和制作成本。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种带有多曲面型叶片的轴流风 机，可以增大轴流风机进风量的同时降低风机转动过程中产生的噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

带有多曲面型叶片的轴流式风机，所述风机包括与旋转轴相连接的轮毂， 所述轮毂的圆周面上通过叶柄对称设置若干个多曲面型叶片，所述叶片固定连 接于叶柄的端部，所述叶柄的根部与轮毂的外壁固定连接。

进一步的，所述叶片的横向剖面形状为纺锤形且叶片为中空结构，叶片中 叶根剖面的翼弦与叶尖剖面的翼弦不在同一平面内。

进一步的，所述叶根剖面的翼弦与进风方向之间的夹角α为29°～32°。

进一步的，所述叶尖剖面的翼弦与进风方向之间的夹角β为70°～73°。

进一步的，所述叶片是由上叶板和下叶板沿叶片的前缘和后缘焊接形成的 一体结构。

进一步的，所述轮毂的进风端面固定连接盖板，所述盖板与轮毂之间、叶 片与叶柄之间、叶柄与轮毂的外壁之间均通过螺栓连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型是对轴流风机的叶片做了改进，优化叶片的结构，提高了风机 的能效转化率。主要的技术改进点在于：将原有直板型叶片设计成多曲面型叶 片，同时多曲面型叶片的叶根和叶尖之间设计有一定的扭转角，使整个叶片更 符合空气动力学要求；对叶片在轮毂筒上的设置角度做了优化，叶根剖面的翼 弦与进风方向之间的夹角α为29°～32°，叶尖剖面的翼弦与进风方向之间的 夹角β为70°～73°，可以加大转动过程中对风的作用力，减少风阻，从而使 风流获得较多能量，同时也可以降低轴流风机的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的前视图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的叶片扭转结构示意图；

图4是本实用新型的叶片立体图；

图5是本实用新型的叶柄的结构示意图；

其中，1、轮毂，2、盖板，3、叶片，3-1、叶根，3-2、叶尖，3-3、上叶 板，3-4、下叶板，4、叶柄，A、进风方向。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型的带有多曲面型叶片的轴流式风机，包括 轮毂1、盖板2、叶片3和叶柄4，叶片3设置在轮毂的圆周面上，轮毂上叶片 的数量，需要依据轮毂1的直径的具体大小来设定，轮毂1内设置轮毂轴套， 用于和风机的旋转轴相连接，轮毂1的进风端面固定连接盖板2，将叶柄4置于 叶片3的内腔后用螺栓将叶柄4与叶片3固定到一起，而叶柄4的根部穿过轮 毂1壁厚用螺母进行固定，为了防止叶柄发生松动采用双螺母和顶丝进行加固。

本实用新型的叶片3为多曲面型叶片，包括叶根3-1、叶尖3-2、上叶板3-3 和下叶板3-4，是由上叶板3-3和下叶板3-4沿叶片的前缘和后缘焊接形成的一 体结构，叶片3的横向剖面形状为纺锤形且叶片3为中空结构，叶根3-1的前 端与叶尖3-2的前端之间为叶片3的前缘，叶根3-1的后端与叶尖3-2的后端 之间为叶片3的后缘。

本实用新型叶片3的叶根3-1剖面的翼弦与进风方向之间的夹角α设置为 为29°～32°，叶尖剖面的翼弦与进风方向之间的夹角β设置为70°～73°， 其中叶根3-1剖面的翼弦是叶根3-1剖面的前端与后端之间的连线，叶尖3-2 剖面的翼弦是叶根3-1剖面的前端与后端之间的连线，叶片3中叶根3-1剖面 的翼弦与叶尖3-2剖面的翼弦不在同一平面内。

当轴流式风机在电机的带动下转动时，空气在叶片的推动下，增大了轴流 风机的进风量，减少流通空气的阻力，提高了能效的转化利用率，另外本实用 新型设计的叶片的边缘带有弧形，降低轴流风机的送风噪音，减轻气流对叶片 的阻力，降低轴流风机的功耗。