[实用新型]一种PCB板的连续打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB制作生产技术领域，尤其涉及一种PCB板的连续打孔装置。

背景技术

目前，在PCB板的制作生产工艺中，需要对PCB板打孔作业，传统的打孔作业需要使用打孔机，传统的打孔机的结构复杂，使用不够方便，而且整个打孔机的造价成本高，打孔效率低，而且体积大，占用空间大，重量大，不易搬动移动。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种PCB板的连续打孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种PCB板的连续打孔装置，包括用于间歇传输PCB板的传输平台，所述传输平台上设有用于夹持PCB板的夹持块，该传输平台的传输流水线上设有一个连续打孔装置，所述的连续打孔装置包括机架，所述机架朝一侧设有上悬臂和下悬臂，所述上悬臂上固定着一个静磁座，所述静磁座呈中空凸字型，且该静磁座的上端凸起部上套设固定着一个铜套绕线骨架，所述铜套绕线骨架外侧绕设有通电线圈，所述通电线圈连接着一根可间歇送入电流的电源线；所述静磁座的内部腔室内设有一根贯穿静磁座自身的打孔输出轴，所述打孔输出轴上端穿出于静磁座并伸入到所述铜套绕线骨架内，所述铜套绕线骨架的内部柱腔内安装有匹配的滑动磁轴，所述滑动磁轴的下端端头处设有与所述打孔输出轴相连接固定的销孔；所述滑动磁轴的上端部伸出于所述铜套绕线骨架，且滑动磁轴的伸出部分上套设有第一复位弹簧，该滑动磁轴的右端端头处安装有止挡卡簧，所述第一复位弹簧压缩安装在止挡卡簧和铜套绕线骨架的上端端口处之间。

所述下悬臂上安装有一个带有外螺纹的导杆筒套，所述导杆筒套的内部安装有一根贯穿导杆筒套的打孔杆，所述打孔杆的上端部与所述打孔输出轴的下端部通过联轴套连接固定；所述联轴套匹配置于到导杆筒套的筒孔内，且导杆筒套的筒孔内部安装有套装在打孔杆上的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧止挡压缩在联轴套的下部；所述静磁座的下部螺纹连接于所述导杆筒套的上端外侧。

与现有技术相比，本实用新型巧妙地结合静磁座和滑动磁轴的结构，通过对通电线圈进行充电让静磁座磁化后吸引动磁轴，让滑动磁轴带动打孔输出轴进行上下运动，进而让打孔杆不断地对PCB板进行打孔作业，并在两个复位弹簧的协助下不断地连续作业，且整个结构简单，使用方便，整个打孔装置的造价成本低，打孔效率高，而且体积小，占用生产空间小，重量轻，方便安装搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的PCB板的连续打孔装置，包括用于间歇传输PCB板的传输平台1，传输平台上设有用于夹持PCB板2的夹持块3，该传输平台的传输流水线上设有一个连续打孔装置，传输平台为传统技术中常用的间歇传送PCB板的结构，它能够按照一定的时间规律，间歇地向前传输PCB板。

连续打孔装置包括机架4，机架4朝一侧设有上悬臂5和下悬臂51，上悬臂5上固定着一个静磁座6，静磁座6呈中空凸字型，且该静磁座6的上端凸起部上套设固定着一个铜套绕线骨架7，所述铜套绕线骨架外侧绕设有通电线圈8，通电线圈8连接着一根可间歇送入电流的电源线9，静磁座6的内部腔室内设有一根贯穿静磁座自身的打孔输出轴10，打孔输出轴10上端穿出于静磁座6并伸入到所述铜套绕线骨架7内，所述铜套绕线骨架7的内部柱腔内安装有匹配的滑动磁轴11，滑动磁轴11的下端端头处设有与所述打孔输出轴10相连接固定的销孔；所述滑动磁轴11的上端部伸出于铜套绕线骨架7，且滑动磁轴11的伸出部分上套设有第一复位弹簧12，该滑动磁轴11的右端端头处安装有止挡卡簧13，第一复位弹簧12压缩安装在止挡卡簧13和铜套绕线骨架7的上端端口处之间。

下悬臂51上安装有一个带有外螺纹的导杆筒套14，导杆筒套14的内部安装有一根贯穿导杆筒套14的打孔杆15，所述打孔杆15的上端部与所述打孔输出轴10的下端部通过联轴套16连接固定；联轴套16匹配置于到导杆筒套14的筒孔内，且导杆筒套14的筒孔内部安装有套装在打孔杆上的第二复位弹簧17，第二复位弹簧17止挡压缩在联轴套16的下部；静磁座6的下部螺纹连接于所述导杆筒套14的上端外侧。

具体工作时，电源线间隙冲入电流，冲电后，产生磁场，静磁座被磁化，这个瞬间滑动磁轴被静磁座所吸引，并向静磁座的一侧滑动，在滑动时，下压第一、第二复位弹簧，并下压打孔输出杆，进而推动着打孔杆向下压入，直接打孔在PCB板上。