[实用新型]一种快速模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产加工设备，尤其涉及一种应用于模具注塑的一种快速模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。但传统的模具的成型效率不高，为了提高工作速率也有在模具内部设置冷凝水管的结构，但这些结构的并不能充分与型腔相接触，效果不佳，容易造成成型效率低、成型不均等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有效提高成型速率和效果的一种快速模具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括相互配合的前模垫板和后模垫板，在所述前模垫板和所述后模垫板之间设置有若干个模仁，在所述模仁上下两端均设置有模仁铍铜隔板，上下两块所述模仁铍铜隔板分别嵌设在所述前模垫板和所述后模垫板内，在所述模仁铍铜隔板内部设置有大口径导水管，所述大口径导水管与外部水路相连通。

进一步的，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁和所述下模仁相接触的表面上均设置有相互配合的型腔曲面，在所述上模仁和所述下模仁内部还分别设置有上模仁导水管和下模仁导水管，所述上模仁导水管和所述下模仁导水管均与外部水路相连通。

进一步的，在所述上模仁的上表面处设置有若干个内槽，与所述上模仁相接触的所述模仁铍铜隔板的下表面处设置有与所述内槽相适配的凸块。

更进一步的，所述前模垫板和所述后模垫板内部还设置有导水管，所述导水管与外部水路相连通。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括相互配合的前模垫板和后模垫板，在所述前模垫板和所述后模垫板之间设置有若干个模仁，在所述模仁上下两端均设置有模仁铍铜隔板，上下两块所述模仁铍铜隔板分别嵌设在所述前模垫板和所述后模垫板内，在所述模仁铍铜隔板内部设置有大口径导水管，所述大口径导水管与外部水路相连通。与现有技术相比，本实用新型在所述模仁上下两端增设了所述模仁铍铜隔板，利用所述模仁铍铜隔板的材料特性，提高了所述模仁的散热效果，同时在所述模仁铍铜隔板内部还设置有所述大口径导水管，在与外部水路接通后，会根据注塑材料的要求接入冷水或温水，从而进一步地提高了设备的成型效率。因此，本实用新型结构简单、有效提高成型速率和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述模仁和所述模仁铍铜隔板的爆炸示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括相互配合的前模垫板1和后模垫板2，在所述前模垫板1和所述后模垫板2之间设置有若干个模仁3，在本实用新型中，所述模仁3包括上模仁6和下模仁7，所述上模仁6和所述下模仁7相接触的表面上均设置有相互配合的型腔曲面8，在所述上模仁6和所述下模仁7内部还分别设置有上模仁导水管9和下模仁导水管10，所述上模仁导水管9和所述下模仁导水管10均与外部水路相连通。为了提高本实用新型的使用寿命，所述上模仁6和所述下模仁7的材料都采用热处理材料，同时为了保护所述上模仁6，在制作时所述上模仁6与所述下模仁7之间的硬度设定了一个差值，该差值在2°-4°左右。

在所述模仁3上下两端均设置有模仁铍铜隔板4，上下两块所述模仁铍铜隔板4分别嵌设在所述前模垫板1和所述后模垫板2内，在所述模仁铍铜隔板4内部设置有大口径导水管5，所述大口径导水管5与外部水路相连通。在本实用新型中，在所述上模仁6的上表面处设置有若干个内槽11，与所述上模仁6相接触的所述模仁铍铜隔板4的下表面处设置有与所述内槽11相适配的凸块12，通过所述凸块12插入到所述内槽11中，实现所述模仁铍铜隔板4的固定安装。在本实用新型中，所述前模垫板1和所述后模垫板2内部还设置有导水管，所述导水管与外部水路相连通，进一步提高设备的导热性，提高成型效率。在本实用新型中，所述大口径导水管5、所述上模仁导水管9、所述下模仁导水管10以及所述导水管均采用3D打印技术制作，使得所有运水管路更加充分地设置在结构内部，并与内壁更加贴近，提高了空间利用率和导热效果。

本实用新型适用于模具制造领域。