[实用新型]复合钢丝管模具

说明书

技术领域

本实用新型属于钢丝增强塑胶管技术领域，具体是涉及一种复合管壁钢丝增强塑胶管的模具。

背景技术

钢丝增强塑胶管具有耐压和耐腐蚀的优点，广泛应用于工农业生产中水、油等液体的输送。现有使用的钢丝增强塑胶管其管体一般为单层级结构，管体壁由同一胶料制作，当制作耐候性、耐磨性等特殊要求管体时，需要添加大量添加剂，不仅增加生产成本，而且不利于调整管体配方。特别是对于无毒、无味等特殊品质要求的塑胶管，如果通体应用特种材料，制造成本会大大提高。外覆膜复合钢丝管作为一种特殊要求的管体，不仅具有良好的耐用性，而且还能满足一些特殊性的要求。但是现有的钢丝增强塑胶管模具仅能用于生产单一层级结构的钢丝增强塑胶管，无法一次挤塑成型复合结构钢丝增强塑胶管。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产复合结构钢丝增强塑胶管的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型包括外套，所述外套两端口接有与之活连接的成型套和导流套；所述成型套和导流套的套内分别设有成型孔和导丝孔；导流套与外套和成型套间均设有导料间隙，所述导料间隙相互连通成为管体挤出成型的主料料道，外套上设有主料进口，主料料道与主料进口和成型孔连通，其结构特点是所述成型套上设有辅料进口，成型套外端口接有后模套，后模套与成型套之间设有作为辅料通道的间隙，所述辅料通道与辅料进口和成型孔连通，后模套中间设有与成型孔对应的管孔。

优选的是所述主料料道及辅料通道均为环形空隙，后模套上设有与辅料通道相对应的环槽。

所述成型套通过压盘与外套连接，后模套与成型套活连接。

所述导流套包括活连接的环套和锥套，成型套设有锥口，锥套伸入成型套的锥口内，锥套的锥面与成型套的锥口面间设有锥面间隙。

所述锥套与环套之间螺纹连接。

所述管孔呈扩口状，其内端管孔直径大于成型孔的直径。

采用上述结构后，由于在成型套的后端设有辅料进口和后模套，后模套与成型套之间设有作为辅料通道的间隙，辅料通道与成型孔连通。使用时，主料经主料进口、料道进入成型孔形成主管壁。成型的主管体在向后运行中，外管层辅料经辅料进口、辅料通道进入到成型孔，辅料与主管体复合，形成复合管壁。主管壁和外敷层在成型孔中复合成型，层间结合紧密牢固，外敷层的材质可随时根据需要进行调整，因此，利用该模具可一次性挤出具有不同要求的PVC钢丝管。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型轴向剖视图；

图3是本实用新型后模套打开示意图。

具体实施方式

参照图1至图3所示实施例，该复合钢丝管模具包括环形外套1，在外套1两端口接有与之活连接的成型套2和导流套3；外套1主要起连接和总承的作用，成型套2是塑胶管主体成形的部件，导流套3是母料导流和连接导丝装置的部件。成型套2通过压盘6与外套1连接，压盘6和导流套3均通过螺栓与外套1连接。在成型套2和导流套3的套内分别设有成型孔21和导丝孔33，导丝孔33内设有驱动螺旋钢丝前行的轴头8，轴头8中贯串有定径芯轴7。定径芯轴7外径的大小决定着成型后塑胶管内径的大小，成形孔21的内径决定塑胶管的外径大小。图中所示实施例，导流套3包括螺纹连接的环套31和锥套32，分体连接的环套31和锥套32，有利于加工安装和维修。成型套2设有锥口，锥套32伸入成型套2的锥口内并与成型套2插接，锥套32的锥面与成型套2的锥口面间设有锥面间隙53，锥套32的锥面与成型套2的锥口面间的间隙为料道5的一部分。环套31与外套1间以螺栓连接，环套31与外套1间设有环形间隙52，锥面间隙53与环形间隙52相互连通成为管体挤出成型的主料料道5。外套1上设有主料进口11，料道5与主料进口11和成型孔21连通。在成型套2的后端上设有辅料进口22，成型套2外端口接有后模套4，后模套4与成型套2活连接，其间通过螺栓连接，后模套4与成型套2之间设有作为辅料通道51的环形间隙，辅料通道51与辅料进口22和成型孔21连通，后模套4中间设有与成型孔21对应的输出管体的管孔41，管孔41呈扩口状，其内端管孔直径大于成型孔21的直径。后模套4上设有与辅料通道51相对应的环槽42，环槽42与辅料通道51连通，环槽42为设置在位于成型套2中的后模套4内端头段周面上的环形凹槽，从而使通过辅料进口22进来的辅料通过辅料通道51进行周面均匀布料。辅料经辅料进口22注入后，先充满环槽42，再通过辅料通道51进入成形孔21，进行二次覆膜成形，辅料压力稳定均衡。

使用时，本实用新型安装在塑料挤出机上，主料进口11和辅料进口22分别与塑料挤出口连接，定径芯轴7贯串模体内芯，成型管体从成型孔21向后模套4方向运行。主料进口11和辅料进口22同时进料，可生产双层复合管体塑胶管，取下后模套4即可生产单一层体的塑胶管。更换不同后模套4，可以调整外敷层的厚度。