[实用新型]缝纫线粗纱机传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，特别是涉及一种用于生产加工缝纫线的粗纱机传动结构。

背景技术

缝纫线是一种细纱或细纱捻合线，通常经过表面涂层处理、润滑处理，用来缝纫一种或两种材料。随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的也越来越多，涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维，用它制作的缝纫线强力高，而且湿态时不会降低强度，其缩水率很小。

纺织设备中缝纫线粗纱机在缝纫线的生产过程中，起着过度的作用，它将棉条经过牵伸，卷绕到一定规格的粗纱管上，运到下一工序。目前的缝纫线粗纱机，生产的产品存在成型不良的问题，在后道工序生产过程中，很难退绕，产生很多的废纱，造成废品率高，增加了生产成本。经过大量实验验证，造成粗纱成型不良的主要原因在于目前粗纱机传动装置的结构，主要原因在于在生产过程中铁炮经常打滑，在传动过程中，铁炮带动皮带，非常容易打滑，存在运行不稳定的问题。因此想要解决纱成型不良的技术问题，就需要对现有缝纫线的粗纱机传动结构进行改进。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供的一种缝纫线粗纱机传动结构，它有效的解决了粗纱成型不良的技术问题，提高了粗纱的成型质量，提高了成品率，降低了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

缝纫线粗纱机传动结构，其结构如下：铁炮体的一侧设置铁炮座，铁炮体的另一侧固定在传动轴上，传动轴通过齿轮传动装置带动旋转，齿轮传动装置与电机连接，铁炮体上挂设有皮带，皮带的中间套在卡子上，铁炮体的外表面上开设有螺纹槽；螺纹槽在铁炮体的外表面沿长度方向呈螺纹状通长设置。

上述的每条螺纹槽的宽度为1.5-2.5毫米，各螺纹槽之间为平行设置，相邻螺纹槽之间的距离为2-3厘米。

上述的铁炮座通过支撑杆放置在第一支架上，齿轮传动装置与电机放置在第二支架上。

上述的第一支架的上表面和第二支架的上表面在同一水平面上。

上述的铁炮体的另一侧通过螺丝固定在传动轴上。

上述的卡子通过连接件固定安装在粗纱机外壳体上。

由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下优点和效果：

本实用新型将铁炮的外表面改造成带有螺纹槽的外表面，使摩擦力增加，防止铁炮在转动的过程中打滑，同时将传动结构的各部件进行优化设置，提高了铁炮的运行稳定性，本实用新型有效的解决了粗纱成型不良的技术问题，提高了粗纱的成型质量，提高了成品率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型缝纫线粗纱机传动结构的结构示意图。

图中，1、铁炮座，2、支撑杆，3、第一支架，4、铁炮体，5、螺纹槽，6、皮带，7、卡子，8、螺丝，9、传动轴，10、齿轮传动装置，11、电机，12、第二支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行下一步描述。以下实施例仅为本实用新型的具体实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点一目了然，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型缝纫线粗纱机传动结构，其具体结构如下：铁炮体4的一侧设置铁炮座1，铁炮座1通过支撑杆2放置在第一支架3上，铁炮体4的另一侧通过螺丝8固定在传动轴9上，传动轴9通过齿轮传动装置10带动旋转，齿轮传动装置10与电机11连接，齿轮传动装置10与电机11放置在第二支架12上，第一支架3的上表面和第二支架12的上表面在同一水平面上；齿轮传动装置10与现有结构相同，铁炮体4上挂设有皮带6，皮带6的中间套在卡子7上，卡子7通过连接件固定安装在粗纱机外壳体上；铁炮体4的外表面上开设有螺纹槽5；螺纹槽5在铁炮体4的外表面沿长度方向呈螺纹状通长设置，每条螺纹槽5的宽度为2毫米，各螺纹槽5之间为平行设置，相邻螺纹槽5之间的距离为2.5厘米。

实施例2

每条螺纹槽5的宽度为1.5毫米，各螺纹槽5之间为平行设置，相邻螺纹槽5之间的距离为2厘米。其它结构与实施例1相同。

实施例3

每条螺纹槽5的宽度为2.5毫米，各螺纹槽5之间为平行设置，相邻螺纹槽5之间的距离为3厘米。其它结构与实施例1相同。