[实用新型]一种密封卸料阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种密封卸料阀门，用于安装在各类化工设备上进行密封及卸料。

背景技术

密封卸料阀门广泛应用于各类化工设备上，例如罐式二合一干燥机、罐式三合一干燥机、合成干燥机等。传统使用的卸料阀门其阀体为双圆柱T字筒形结构。此种结构在排放固体粉尘类物料时，阀内物料不能全部顺筒体滑落，极易造成阀内积料，影响阀门的正常使用。传统阀门的密封形式通常为阀芯直接压在阀座上，阀芯和阀座中间安装密封圈，此种方式在排放具有腐蚀性的物料时极易造成密封圈的腐蚀，影响密封效果，造成漏液漏气等严重后果。另外，传统阀门在排放固体粉尘类物料以后，密封圈上容易附着物料，再次使用时物料挤压在阀芯和阀座之间，造成密封不严、物料泄漏等后果。

针对传统卸料阀门的诸多缺点，通常的解决办法是在阀体上开设观察口、操作口，然后采用人工方式观察密封面，及时清理或者更换密封圈。这样的办法人工劳动强度大，并且在清理具有腐蚀性物料时容易造成人身伤害以及污染环境等问题。

发明内容

本实用新型旨在提供一种无需人工清理密封面、密封效果好、密封圈使用寿命长的密封卸料阀门。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种密封卸料阀门，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀体具有入口、出口以及阀杆过孔，阀体内部设有空腔用来容纳阀芯，且该空腔连通入口、出口和阀杆过孔，所述阀杆一端由阀杆过孔进入阀体内部与阀芯连接，另一端连接驱动装置，所述阀芯与阀体上的阀座密封连接，包括一个圆盘形压板、一个圆盘形盖板和一个圆环形动环，压板与盖板同心叠加固定后在其外侧面上形成一个圆环形凹槽A，凹槽A用于安装动环，所述动环的外侧面包含一个圆锥面，该圆锥面用于阀门闭合时与阀座相配合对阀门入口进行密封。

进一步的，所述阀座的密封面是一个内圆面，该内圆面上设置有一个圆环形凹槽B，凹槽B内安装有圆环形静环，阀门闭合时，该静环与动环相匹配对阀门入口进行密封。

进一步的，所述动环的圆锥面上堆焊有硬质合金层，所述静环与动环接触的部分堆焊有硬质合金层。

进一步的，所述动环端面与凹槽A之间以及动环内圆面与凹槽A之间均设有圆环形密封圈，所述静环端面与凹槽B之间设有密封圈。

进一步的，所述动环与凹槽A为间隙配合，所述静环与凹槽B为间隙配合。

进一步的，所述阀体为方形壳体，阀体入口置于其中一侧壁上，阀杆过孔位于设置阀体入口的侧壁相对的侧壁上，阀体的底部为出口管，所述出口管的上端为斗形段，出口管斗形段侧壁与阀体侧壁连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

采用以动环和静环为基础的结构对阀门入口进行密封，阀门的密封性能更好，密封圈不易腐蚀，且阀门闭合时动环与静环可自行切断残存的物料，无需人工清理密封面，节约了人工成本。用立方体形阀体配合斗形的物料出口代替双圆筒T字型阀体，阀体内物料可以顺斗形斜坡全部排出，不会在阀体内形成积料。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型局部放大图；

其中，1阀体、2阀杆、3阀座、4盖板、5压板、6动环、7静环、8密封圈、9硬质合金层、10凹槽B、11凹槽A。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、2所示，一种密封卸料阀门，包括阀体1、阀芯和阀杆2，所述阀体1具有入口、出口以及阀杆过孔，阀体1内部设有空腔用来容纳阀芯，且该空腔连通入口、出口和阀杆过孔，所述阀杆2一端由阀杆过孔进入阀体1内部与阀芯连接，另一端连接驱动装置，此处的驱动装置为液压驱动装置，阀杆2与阀杆过孔之间还安装有导向装置。所述阀芯与阀体1上的阀座3密封连接，包括一个圆盘形压板5、一个圆盘形盖板4和一个圆环形动环6，压板5与盖板4同心叠加固定后在其外侧面上形成一个圆环形凹槽A11，凹槽A11用于安装动环6，所述动环6的外侧面包含一个圆锥面，该圆锥面用于阀门闭合时与阀座3相配合对阀门入口进行密封。所述阀座3的密封面是一个内圆面，该内圆面上设置有一个圆环形凹槽B10，凹槽B10内安装有圆环形静环7，阀门闭合时，该静环7与动环6相匹配对阀门入口进行密封。动环6的截面为梯形，静环7的截面为矩形，动环6和静环7之间采用线接触的方式进行匹配，此种匹配方式在阀门闭合时可以有效的切断残留在密封面上的物料，从而保证了密封效果，同时免去了人工清理密封面的麻烦。