[实用新型]无痕折弯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯模，特别涉及一种无痕折弯模。

背景技术

目前折弯模具或冲压成形模具的工作方式是通过凸凹模的相互的机械作用力，使工件产生变形以满足产品形状的要求。加工时，工件在受到凹模的开口端的压力，并随着成形的进行产生产品与模具的相对流动，容易使折弯外侧的表面产品产生划痕。传统解决方式，在凹模的上铺垫优力胶、橡胶等，以满足保护产品外表面的要求。通常情况下，优力胶与橡胶无法多次循环使用；要么使用结构相对复杂的机构来实现，装置较复杂、可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无痕折弯模，在折弯过程中，不会在工件表面产生刮痕，提高工件表面质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种无痕折弯模，包括上模座、下模座以及驱动所述上模座上下滑动的驱动机构，所述上模座上固定设置有上折弯模，所述下模座上滑动设置有工件托板，所述工件托板与所述下模座之间设置有复位弹性件，所述上折弯模与所述工件托板之间具有用于放置工件的安装工位，所述工件托板上设置有用于将工件定位的定位结构，所述下模座上沿着左右方向滑动设置有下折弯模，所述下折弯模与所述下模座之间设置有限位拉伸结构，所述下折弯模的一端设置有导向斜面，所述下折弯模的另一端的角部转动设置有折弯滚柱，所述折弯滚柱位于靠近所述上折弯模一侧，所述上模座上固定设置有斜楔，所述斜楔上具有与所述导向斜面相配合的驱动斜面。

优选的，所述限位拉伸结构包括固定设置于所述下模座上的支撑座、沿着水平方向与所述支撑座相滑动设置的限位拉杆，所述限位拉杆的一端与所述下折弯模螺纹连接，所述限位拉杆的另一端具有限位部，所述限位拉杆上套上有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述限位部与所述支撑座之间。

优选的，所述定位结构为开设于所述工件托板上的若干定位孔，工件通过与所述定位孔相配合的定位销固定于所述工件托板上。

优选的，所述折弯滚柱由弹性塑料制成，所述折弯滚柱与所述下折弯模之间通过转动轴承相连接，所述折弯滚柱的表面具有耐磨涂层。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：成形的下折弯模在成形到位之前拉开一定的距离，使工件在弯曲的时候弯矩不变的情况下加大力臂，以达到减少下折弯模与工件外表面之前的压力，能使下折弯模对产品产生较小摩擦力，另外在下折弯模与工件接触较频繁的角部位置，增加了折弯滚柱，以便工件与下折弯模之间能够使得工件自由的相对位移，使下折弯模对工件摩擦力进一步降低，从而减少工件表面的刮痕，保证工件表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种无痕折弯模，包括上模座、下模座以及驱动所述上模座上下滑动的驱动机构，所述上模座上固定设置有上折弯模1，所述下模座上滑动设置有工件托板2，所述工件托板2与所述下模座之间设置有复位弹性件3，所述上折弯模1与所述工件托板2之间具有用于放置工件的安装工位，所述工件托板2上设置有用于将工件定位的定位结构，所述下模座上沿着左右方向滑动设置有下折弯模4，所述下折弯模4与所述下模座之间设置有限位拉伸结构，所述下折弯模4的一端设置有导向斜面5，所述下折弯模4的另一端的角部转动设置有折弯滚柱8，所述折弯滚柱8位于靠近所述上折弯模1一侧，所述上模座上固定设置有斜楔6，所述斜楔6上具有与所述导向斜面5相配合的驱动斜面7。

本实施例中优化的实施方式为，所述限位拉伸结构包括固定设置于所述下模座上的支撑座9、沿着水平方向与所述支撑座9相滑动设置的限位拉杆10，所述限位拉杆10的一端与所述下折弯模4螺纹连接，所述限位拉杆10的另一端具有限位部12，所述限位拉杆10上套上有复位弹簧11，所述复位弹簧11位于所述限位部12与所述支撑座9之间。

本实施例中优化的实施方式为，所述定位结构为开设于所述工件托板2上的若干定位孔，工件通过与所述定位孔相配合的定位销固定于所述工件托板2上。

本实施例中优化的实施方式为，所述折弯滚柱8由弹性塑料制成，所述折弯滚柱8与所述下折弯模4之间通过转动轴承相连接，所述折弯滚柱8的表面具有耐磨涂层。