[实用新型]一种钢带炉的钢带清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金用的钢带炉技术领域，尤其是涉及一种钢带炉的钢带清理装置。

背景技术

就目前市场而言，铁基粉末冶金制品不但对成品铁粉质量及其稳定性水平要求严格，更要求以相对低廉的价格获取优质稳定的原料，以更佳性价比增强产品竞争力。就发明人所在企业铁粉制造方法及类型而言，是使用资源丰富、价格低廉而又富含多种合金元素的攀西钒钛磁铁矿经过催化还原、磨选分离、干燥、钢带炉精还原规模制取成分性能优异的微合金铁粉。由于工序环节多，工艺要求严格，因此控制钢带炉精还原流程工艺稳定、延长主体备件使用周期是提升产品质量、降低制造成本重要途径。而在微合金铁粉精还原过程，因进钢带炉原料粉末与钢带带面直接接触，在粉料经精还原、烧结结块后会形成粘结钢带现象，这会引起钢带炉下一循环布料时产生一次铁粉布料厚度宽度不均、料层断面成分不均等，直接导致钢带炉精还原过程还原气氛、还原及烧结过程不均不稳、增大夹层。会影响操作参数的较大变化，处理不及时或是不干净粘结会加重变厚，恶化后续过程，不仅指标严重劣化，粉块带面粘结成整体后，必须更换钢带，缩短使用周期。在生产实践中，常常会因入炉原料变化、温度及布料制度调整引发钢带周期性的粘结现象。传统人工清理方法一是不能从根本上杜绝钢带粘结现象，二是需要周期性停炉清理或是更换钢带，对质量指标、产量及制造成本均有严重影响。因此，亟需研究一种钢带式精还原炉在线防止和消除生产时钢带粘结的可靠、合理的装置，确保钢带炉正常生产时钢带带面洁净，从而确保在入炉原料变化、温度及布料制度调整时不因钢带粘结而影响入炉一次铁粉在钢带截面、高度、宽度上分布，确保精还原、烧结过程均匀稳定。这对于利用钢带式精还原退火炉规模化稳定连续、低成本地生产合格微合金铁粉具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种结构简单、易维护、操作简便且可有效清理钢带上粉料粘结的钢带炉的钢带清理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢带炉的钢带清理装置，安装于钢带炉钢带出料端的下方；包括底座，设置于底座上、用于收集钢带上粉块的钢槽，通过轴承座水平安装于钢槽上的钢丝滚筒刷，以及驱动连接钢丝滚筒刷转轴的电机；所述钢丝滚筒刷的上部与钢带接触。

优选的是，所述钢槽的一侧设置排出口及启闭排出口的阀门。

优选的是，所述电机通过减速器与钢丝滚筒刷的转轴驱动连接。

优选的是，所述底座为高度可调底座。

优选的是，所述钢槽由不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型结构简单、可靠、易于维护。钢带炉原料粉末在经过精还原、烧结结块后，如果有结块的原料粉末粘接于钢带上，本实用新型通过钢丝滚筒刷的清理能够有效的将钢带上粘接的结块刷下并进入钢槽中，进而避免了钢带炉在正常生产情况下，因还原后粉块粘结钢带造成钢带炉下一循环布料偏析、料层厚度宽度不稳定、原料成分差异等现象，以及因此而导致的炉内气氛波动、产品质量波动等情况出现。本实用性可显著增加产品质量、稳定性，延长钢带的使用周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型使用时的状态图。

图4为本实用新型另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示钢带炉的钢带清理装置，安装于钢带炉钢带10出料端的下方；包括底座1，设置于底座1上、用于收集钢带10上脱落粉块的钢槽2，通过轴承座3水平安装于钢槽2上的钢丝滚筒刷4，以及驱动连接钢丝滚筒刷4转轴的电机5；所述钢丝滚筒刷4的上部与钢带10接触。