[实用新型]一种塑木板输送装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塑木板制造技术领域，特别涉及一种塑木板输送装置。

背景技术：

塑木板是现在比较流行的一种建筑材料，塑木板在制造过程中是经过模具挤压成型然后再经过冷却定型，在输送过程中由于塑木板有余热，在输送过程中需要稳定输送，一旦塑木板发生跳动，容易使塑木板发生变形或者折断，影响产品质量或者导致产品报废。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种塑木板输送装置，解决了现有技术中在输送塑木板的时候，因为输送不够稳定，而引起影响产品质量或者导致产品报废的技术问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种塑木板输送装置，包括有工作台，工作台上成型有一通孔，通孔内固定有一支架，支架的上端设有上压辊机构，上压辊机构包括有水平可转动地安装在支架上的第一转轴，第一转轴一端固定有第一连杆，第一连杆上安装有水平设置的上压辊，第一转轴的另一端固定有第一凸轮，支架的下端设有下压辊机构，下压辊机构包括有水平可转动地安装在支架上的第二转轴，第二转轴一端固定有第二连杆，第二连杆上安装有水平设置的下压辊，第二转轴上的另一端固定有第二凸轮，工作台上上压辊轴心线两侧对称设有导向机构。

优选地，导向机构包括有两个轴心线呈水平设置的水平辊轮和两个轴心线呈竖直设置的竖直辊轮。

优选地，上压辊轴心线平行于下压辊轴心线和导向机构中水平辊轮轴心线。

优选地，第一凸轮的关于第一连杆对称，第二凸轮关于第二连杆对称。

优选地，第一凸轮和第二凸轮均为扇形凸轮，且第一凸轮和第二凸轮上圆弧边开口向上。

本实用新型的有益效果在于：在本实用新型中，塑木板经过成型机成型后输送出来，然后经过导向机构中水平辊轮和竖直辊轮之间进行导向，然后经过上压辊和下压辊之间进行压紧，当在输送过程中，塑木板可能会发生跳动，塑木板使得上压辊和下压辊偏转，上压辊和下压辊在各自凸轮重力作用下，上压辊和下压辊回转从而防止塑木板过度跳动而可能导致变形或者断裂的情况，本实用新型结构简单，输送稳定，保证了产品质量，非常实用。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、工作台；2、竖直辊轮；3、水平辊轮；4、第一凸轮；5、第一连杆；6、上压辊；7、支架；8、第二凸轮；9、第二连杆；10、下压辊；

具体实施方式：

结合附图1对本实用新型一种塑木板输送装置，做进一步说明。

一种塑木板输送装置，包括有工作台1，工作台1上成型有一通孔，通孔内固定有一支架7，支架7的上端设有上压辊机构，上压辊机构包括有水平可转动地安装在支架7上的第一转轴，第一转轴一端固定有第一连杆5，第一连杆5上安装有水平设置的上压辊6，第一转轴的另一端固定有第一凸轮4，支架7的下端设有下压辊机构，下压辊机构包括有水平可转动地安装在支架7上的第二转轴，第二转轴一端固定有第二连杆9，第二连杆9上安装有水平设置的下压辊10，第二转轴上的另一端固定有第二凸轮8，工作台1上上压辊轴心线两侧对称设有导向机构。

具体地，导向机构包括有两个轴心线呈水平设置的水平辊轮3和两个轴心线呈竖直设置的竖直辊轮2，对塑木板水平方向和竖直方向进行限位。

具体地，上压辊6轴心线平行于下压辊10轴心线和导向机构中水平辊轮3轴心线，使得塑木板朝一个方向进行输送。

具体地，第一凸轮4的关于第一连杆5对称，所述第二凸轮8关于第二连杆9对称，使得凸轮处于稳定状态时候，第一连杆5和第二连杆9呈竖直状态。

具体地，第一凸轮4和第二凸轮8均为扇形凸轮，且所述第一凸轮4和第二凸轮8上圆弧边开口向上，当塑木板跳动的时候，第一凸轮4和第二凸轮8当各自连接的连杆发生偏转，在凸轮各自重力的作用下回转，从而使得上压辊6和下压辊10回转，对塑木板跳动起着缓冲作用，从而防止塑木板过度跳动。

本实用新型的工作原理是：在本实用新型中，塑木板经过成型机成型后输送出来，然后经过导向机构中水平辊轮3和竖直辊轮2之间进行导向，然后经过上压辊6和下压辊10之间进行压紧，当在输送过程中，塑木板可能会发生跳动，塑木板使得上压辊6和下压辊10偏转，上压辊6和下压辊10在各自凸轮重力作用下，上压辊6和下压辊10回转从而防止塑木板过度跳动而可能导致变形或者断裂的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。