[实用新型]一种钢板移动辊

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢板移动辊。

背景技术

目前，在钢铁冶金工业生产中，通常都需要辊道来实现钢板的运输，特别是在轧制钢板的过程中，利用排列有多根导辊的辊道来实现钢板的输送。但是一般的导辊都是直线导辊，且导辊的表面都是光滑弧面，加之冶炼后的钢板在切割的过程中，切割时不可避免的会在钢板的切缝口处粘附有残渣，甚至在钢板的表面上也会有大量的飞溅残渣，由于钢板的平面有残渣和飞溅，钢板的平整度较差，使得钢板的在输送的过程中，不仅容易发生偏移，甚至脱离轨道，经常需要人工扶正后次才能输送，输送的精度低，而且不便于输送，输送的速度慢，输送的效率低，同时，在使用的过程中发现钢板与导轨的接触面是平面，接触的面积大，导辊的磨损较大，需要频繁更换导辊，无形中就额外的增加了工序和费用，增加了成产的成本。因此，研制开发一种设计合理、结构简单、使用方便、输送精度高、工作效率高、适应性强、性能良好、能有效降低生产成本的钢板移动辊是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、结构简单、使用方便、输送精度高、工作效率高、适应性强、性能良好、能有效降低生产成本的钢板移动辊。

本实用新型的目的是这样实现的，包括数根平行布置的导辊和安装导辊的轴承座，在导辊的圆周上等间距的间隔加工有挡渣槽和传送台面，挡渣槽的深度为15～20mm，宽度为150～200mm，且在挡渣槽的边缘加工有倒角，倒角的度数为30～60°，传送台面的宽度为40～80mm。

本实用新型通过加工形成的挡渣槽和送料凸面，使得钢板在输送过程中，钢板表面附着的残渣和飞溅物的绝大部分能够完全嵌入到挡渣槽内，不仅可以极大的防止钢板在输送过程中偏离辊道，避免钢板偏移现象的发生，保证钢板输送的稳定安全，大大的提高了输送的精度和质量，而且加快了钢板的输送速度，提高了导辊对输送钢板的适应性，提高了输送的效率，大大的降低了操作者的劳动强度，同时，该结构使得导辊与钢板表面的接触面积较小，极大的减轻了对导轨的磨损，有效的减少了不必要的工序，节约了时间和成本，本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、适应性强、性能良好稳定的优点，能产生较好的社会效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中:1-轴承座,2-第一辊头,3-导辊,4-挡渣槽,5-传送台面,6-紧固螺母,7-减震环,8-第二辊头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括数根平行布置的导辊3和安装导辊3的轴承座1，在导辊3的圆周上等间距的间隔加工有挡渣槽4和传送台面5，挡渣槽4的深度为15～20mm，宽度为150～200mm，且在挡渣槽4的边缘加工有倒角，倒角的度数为30～60°，传送台面5的宽度为40～80mm。

进一步的，所述导辊3的两端设置有阶梯状的第一辊头2和第二辊头8，在第一辊头2上套装有减震环7，减震环7的外径与导辊3的外径相同，在第二辊头8上设置有防止减震环7脱离的稳固件，导辊设置成阶梯状，是为了让减震环与紧固件和导辊外表面之间留有一定的间隙，产生的该间隙能够有效的避免钢板输送过程中振动现象，以确保钢板的稳定输送，为了连接、安装、使用方便，简单适用，所述稳固件为与螺纹配合的紧固螺母6，所述紧固螺母6为双螺母设计。

优选地所述挡渣槽4的深度为15mm，宽度为200mm，倒角的度数为45°，所述传送台面5的宽度为50mm。

为了保证导轨的刚度和强度，所述导辊3为实心辊体。

本实用新型工作时，切割后的钢板进入导辊3，通过导辊3的自转来实现钢板的运输，在运输途中，导辊3上加工的挡渣槽4能够将钢板表面上绝大部分的残渣纳入到槽内，以便让钢板与传送台面5能够充分的接触，并依靠传送台面5将其钢板向前输送，由于挡渣槽4的作用，使得钢板早运输的过程中，不仅传输的速度快，效率高，而且钢板不易跑偏，能够安全稳定的运行，同时，输送时，减震环7能够有效的解决钢板输送过程中因不平稳而产生的跳动现象，进一步的保证了钢板输送的平稳性。