[实用新型]一种塑胶与金属组合的手机框架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机配件技术领域，尤其涉及一种塑胶与金属组合的手机框架结构。

背景技术

目前，众多消费类电子产品，例如手机、平板电脑等大多采用塑料成型，这种塑料成型配件，具有成本低、生产效率高等优点，但是，这类塑料成型配件也存在强度和硬度较低的缺陷，而采用金属框架，其加工周期又较长，遇到大批量生产时，往往无法满足生产周期的快速需要，有鉴于此，本发明人针对上述配件存在的上述缺陷深入研究，遂作出改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种塑胶与金属组合的手机框架结构，本手机框架结构具有较好的硬度和强度，同时，具有较好的外观和较快的生产周期。

为实现上述目的，本实用新型的一种塑胶与金属组合的手机框架结构，包括塑胶支撑板，还包括金属框架框架，所述支撑板的边缘设置有若干个卡扣，所述框架的内侧设置有与卡扣对应的扣位，所述框架的表面至少设置有一层电镀膜。

进一步的，所述支撑板设置有用于容置电池的容置位，所述支撑板还设置有用于与主板连接的螺孔或弹性卡条。

进一步的，所述框架设置有至少两个相互对称的定位孔。

进一步的，所述支撑板的厚度为1~1.3mm。

进一步的，所述框架的侧壁分别设有功能键通孔以及功能端口。

进一步的，所述框架电镀膜的表面还依次设置有印刷层和保护膜。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种塑胶与金属组合的手机框架结构，包括塑胶支撑板，还包括金属框架框架，所述支撑板的边缘设置有若干个卡扣，所述框架的内侧设置有与卡扣对应的扣位，所述框架的表面至少设置有一层电镀膜；由于本手机框架结构采用金属与塑胶的结合结构，所以，在确保较好的硬度和强度的同时，由于铝镁合金的框框具有良好的阳极处理工艺，所以本手机框架具有较好的外观表面和较快的生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型支撑板与框架的连接结构示意图。

图3为本实用新型支撑板带弹性卡条的结构示意图。

图4为本实用新型框架的表面层状结构示意图。

附图标记：

支撑板--1，卡扣--11，容置位--12，弹性卡条--13，框架--2，扣位--21，电镀膜--22，印刷层--23，保护膜--24，定位孔--25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图4，一种塑胶与金属组合的手机框架2结构，包括塑胶支撑板1，所述，塑胶支撑板采用注塑成型，还包括金属框架框架2，所述金属框架为铝镁合金压铸成型，所述支撑板1的边缘设置有若干个卡扣11，所述框架2的内侧设置有与卡扣11对应的扣位21，所述框架2的表面至少设置有一层电镀膜22；由于本手机框架2结构采用金属与塑胶的结合结构，所以，在确保较好的硬度和强度的同时，由于铝镁合金的框框具有良好的阳极处理工艺，所以本手机框架2具有较好的外观表面和较快的生产周期。

在本技术方案中，所述支撑板1设置有用于容置电池的容置位12，所述支撑板1还设置有用于与主板连接的螺孔或弹性卡条13。所述容置位12的作用在于与手机锂电池配合，本方案中，手机的主板可以采用沉头螺钉连接，也可以须用卡接的连接方式，利用弹性卡条13与主板即可卡接，这种装配起来更加方便。

在本技术方案中，为了更好的对手机的屏幕总成进行定位和组装，所述框架2设置有至少两个相互对称的定位孔25。利用该定位孔25与屏幕总成的背面对应，即可实现定位，便于装配。

在本技术方案中，所述支撑板1的厚度为1~1.3mm。该支撑板1的厚度易于成型，即采用这种薄板的方式，可以防止短路等发生，提高手机的稳定性。

在本技术方案中，所述框架2的侧壁分别设有功能键通孔以及功能端口。当然，可以根据实际的设计需要，在框架2上设置孔位等。

在本技术方案中，所述框架2电镀膜22的表面还依次设置有印刷层23和保护膜24。所述印刷层23可以印刷相应的图案，同时施于保护膜24，可以延长印刷层23的使用寿命。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。