[实用新型]喷砂除锈专用储砂仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业零部件除锈领域，具体说是一种喷砂除锈专用储砂仓。

背景技术

目前，大型工业零部件的生产各种工序的加工，比如焊接、切割等等，但是各种工序加工完成后再进行下一步工序加工时，比如喷漆作业，往往需要将大型工件作除锈处理，目前大多采用人工用砂纸手动除锈，除锈效率非常低，而且工人劳动强度大，除锈机械化程度远远达不到要求，严重影响企业的整体生产效率，从而影响企业的运营效益，另外现有的储砂仓存在压缩水容易进入储砂仓内，影响钢砂的干燥度，还存在出砂不流畅，喷砂效果不尽人意。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，克服目前人工除锈劳动强度大，效率低，储砂仓容易进水，出砂不流畅的缺陷，从而实现一种自动化程度高、喷砂效果好，出砂流畅的喷砂除锈专用储砂仓。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种喷砂除锈专用储砂仓，包括壳体、支撑架板、自动顶盖机构、上进气口和下出砂口，所述上进气口位于壳体上部一侧，下出砂口开设在壳体底部位置，所述壳体顶端中心位置开有通孔，支撑架板固定设置于壳体内侧上部，且自动顶盖机构活动固定设置于支撑架板中心部，所述自动顶盖机构包括盖体、支撑轴和弹簧，所述盖体的大小与壳体顶部通孔大小匹配，支撑轴竖直活动固定于支撑架板上，弹簧设置于支撑架板和支撑轴底端之间的支撑轴外围，上进气口和下出砂口之间设置输气管相互连通。

所述壳体顶板的横截面呈倒截锥状；所述自动顶盖机构的盖体呈锥形，且盖体底部呈向内凹陷的球面状，从而增加受力面积。

所述喷砂除锈专用储砂仓的壳体底部圆周均布设置有支腿，且壳体的上部侧壁上设置有带有可开合侧盖的维修孔，方便后期检修。

本实用新型的喷砂除锈专用储砂仓工作原理：当喷砂作业开始时，高压气体分为两路，其中一路气体从上进气口进入壳体内，另一路高压气体通过输气管从下出砂口高速通过，高压气体从上进气口进入后，将自动顶盖机构的盖体吹起，在支撑轴的引导下向上运动堵塞壳体顶端的通孔，实现顶部密封，同时高压气体从上进气口进入后对钢砂施加向下的压力，令钢砂排出更顺畅，喷砂结束后，在弹簧的作用下，盖体回落，可以从壳体顶部通孔补充钢砂。

本实用新型的喷砂除锈专用储砂仓的有益效果：

1.本实用新型的喷砂除锈专用储砂仓，设计新颖且合理，能够实现在喷砂作业开始时自动对壳体顶部的通孔也就是加钢砂的孔进行密封，喷砂作业时钢砂从储砂仓内喷出，密封性明显提高。

2.本实用新型的喷砂除锈专用储砂仓，在喷砂作业时，能够对钢砂提供一个向下的压力，从而推动钢砂更顺畅的从下出砂口流出，避免了靠重力造成的出砂不均匀，大大提高了工件的喷砂效果。

附图说明

图1是喷砂除锈专用储砂仓的内部结构示意图；

图2是喷砂除锈专用储砂仓的使用状态结构示意图。

参见图1-2：1-壳体，2-支撑架板，3-自动顶盖机构，301-盖体，302-支撑轴，303-弹簧，4-上进气口，5-下出砂口，6-输气管，7-支腿，8-维修孔，9-空气压缩机，10-储气罐，11-高压喷枪。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的喷砂除锈专用储砂仓做更加详细的描述。

实施例：

本实用新型的喷砂除锈专用储砂仓，包括壳体1、支撑架板2、自动顶盖机构3、上进气口4和下出砂口5，所述上进气口4位于壳体1上部一侧，下出砂口5开设在壳体1底部位置，所述壳体1顶端中心位置开有通孔，支撑架板2固定设置于壳体1内侧上部，且自动顶盖机构3活动固定设置于支撑架板2中心部，所述自动顶盖机构3包括盖体301、支撑轴302和弹簧303，所述盖体301的大小与壳体1顶部通孔大小匹配，支撑轴302竖直活动固定于支撑架板2上，弹簧303设置于支撑架板2和支撑轴302底端之间的支撑轴302外围，上进气口4和下出砂口5之间设置输气管6相互连通。

所述壳体1顶板的横截面呈倒截锥状；所述自动顶盖机构3的盖体301呈锥形，且盖体301底部呈向内凹陷的球面状，从而增加受力面积。

所述喷砂除锈专用储砂仓的壳体1底部圆周均布设置有支腿7，且壳体1的上部侧壁上设置有带有可开合侧盖的维修孔8，方便后期检修。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。