[实用新型]燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置，属于环保技术领域。

背景技术

面对企业污染物排放限值要求和排放标准的提高，在减排重压下企业的脱硫装置需要进行烟气超低排放控制。传统的氨法脱硫设置不能控制烟气浓度为超低排放指标，氨法脱硫塔功能区域布置为简单的洗涤和吸收烟气，洗涤液和吸收液混合在一起，脱硫效果不好，只有通过增加液气比和提高pH值才能提高脱硫效果，但在提高脱硫效果的同时增加了逃逸氨、雾滴和烟尘含量，最终还是不能有效的到达超低排放指标，而且操作灵活性差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能实现烟气超低排放的脱硫除尘装置，同时解决烟气中逃逸氨和雾滴含量高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔、湿式电除雾器、浓缩结晶槽、清洗循环水槽、吸收循环泵、洗涤浓缩泵、清洗水泵；所述脱硫塔内部塔底隔板隔出吸收循环槽，吸收循环槽1上方依次为氧化段，洗涤段，吸收段、氨除雾段，水滴除雾段；洗涤段的脱硫塔侧壁对外连通烟道，湿式电除雾器安装在水滴除雾段上方，烟囱位于湿式电除雾器上方；氧化段下端设置曝气管，曝气管对外连接氧化空气管；浓缩结晶槽通过管道与洗涤段上端的喷淋装置连通，洗涤段的下端设置用于收集洗涤液的斜隔板，斜隔板较低一侧通过管道与浓缩结晶槽连通；在连通浓缩结晶槽和洗涤段上端喷淋装置的管道上设置洗涤浓缩泵；吸收循环槽下端通过吸收循环泵及管道与吸收段上端的喷淋装置连通，吸收循环槽上端通过管道与吸收段下端的集液盘连通；连通吸收循环槽上端和吸收段下端集液盘的管道还与氨水管道连通；清洗循环水槽的出水口通过清洗水泵以及管道与氨除雾段的喷淋装置连通，清洗循环水槽的入水口与氨除雾段的下端的收液盘连通。

进一步的，所述脱硫塔的吸收段设置上中下依次分布三级吸收喷淋装置。

进一步的，所述脱硫塔的氨除雾段设置上下分布的两级氨除雾装置。

进一步的，所述水滴除雾段设置上下分布的两级水除雾装置。

进一步的，所述脱硫塔的烟囱上设置在线监测仪。

进一步的，所述脱硫塔的洗涤段洗涤喷淋装置的上方还包括用于防止气孔堵塞的防堵喷淋装置。

进一步的，还包括硫铵回收装置，所述硫铵回收装置通过晶浆泵及管道与浓缩结晶槽连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型将洗涤液和吸收液功能区域分开，使两者的功能可以充分发挥，提高了吸收液和洗涤液的利用率。

本实用新型加强了除雾的能力，设置了两级氨除雾装置和两级水滴除雾装置，可以有效除去烟气中的氨雾和水雾。

本实用新型将各个功能区分开控制，可以灵活调整各个液体和烟气参数，使脱硫除尘效果达到最佳。

本实用新型还设置了硫铵回收装置，所通过硫铵回收装置以实现对硫酸铵的回收，回收的硫酸铵用作化肥，从而实现废物利用。

本实用新型在烟囱处安装了在线检测仪，通过在线检测仪可以实时监控烟囱出口处的烟气成分，查看脱硫除尘效果，根据监测数据可以随时调整各处液体和气体的参数，以达到最好的烟气净化效果。经检测通过本实用新型处理后的烟气中二氧化硫含量在35mg/Nm3以下，烟尘含量在5mg/Nm3以下，满足超低排放的标准。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

其中，1是吸收循环槽、2是氧化段、3是洗涤段、4是烟道、5是吸收段、6是氨除雾段、7是烟囱、8是水滴除雾段、9是湿式电除雾器、10是吸收循环泵、11是晶浆泵、12是曝气管、13是硫铵回收装置、14是洗涤浓缩泵、15是清洗水泵、16是清洗循环水槽、17是浓缩结晶槽、18是氨水管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：