[实用新型]高效率冷凝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及精细化工设备技术领域，尤其涉及一种高效率冷凝系统。

背景技术

现有技术中，精细化工产品的生产设备主要通过反应釜进行加热并进行搅拌，由于反应釜内的气温较高，其内部的部分物料与水分蒸发成气体，需要通过与反应釜连接的冷凝器进行冷凝回收，但是冷凝器与反应釜之间的冷凝管道只有一根，该冷凝管道既要自反应釜向冷凝器输送气体，又要自冷凝器向反应釜输送液体，当冷凝的液体过多时，在冷凝管道内与气体容易产生堵塞，使气体和液体流动缓慢，降低了冷凝效率，同时导致反应釜内的气压值不稳定，影响产品的质量。

同时由于冷凝器的冷凝内部空间有限，气体在其内部的流速较快，导致冷凝效果只能在50%左右，部分物料还会随气体排出，造成物料浪费，增加生产成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效率冷凝系统，解决了冷凝管道易产生堵塞和冷凝效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效率冷凝系统，包括反应釜和冷凝器，其特征在于：所述的反应釜和冷凝器之间通过气体管道和液体管道连通，所述的冷凝器内还设有均匀分布的缓冲板，所述的缓冲板边缘与冷凝器内壁相抵，缓冲板包括了相互连接的上板体和下板体、及位于上板体和下板体之间的缓冲腔，所述的上板体和下板体均为孔板结构且上板体和下板体上开设的孔错位分布。

所述的冷凝器内的冷凝盘管穿过所述的缓冲板设置。

所述的液体管道与冷凝器的底端连通，气体管道与冷凝器侧壁连通的位置高于冷凝器的底端10-20cm设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该系统通过气体管道和液体管道将反应釜和冷凝器相互连通，气体管道用于将反应釜内的气体输送至冷凝器内，液体管道用于将所述的冷凝器内的液体输送至反应釜内，避免了现有结构中一根冷凝管道产生堵塞的问题。

2、冷凝器内设有缓冲板，通过缓冲板将冷凝器内分布多个腔室，使气体经过各个腔室及对应的缓冲板的时间延长，使气体与冷凝盘管的接触时间延长，提高了冷凝效率，增加了物料的回收率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为冷凝器的剖视结构示意图。

图3为缓冲板的剖视结构示意图。

图中，1反应釜、2冷凝器、3液体管道、4气体管道、5冷凝盘管、6缓冲板、61上板体、62下板体、63缓冲腔、64孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2、3所示：本实用新型提供了一种高效率冷凝系统，包括反应釜1和冷凝器2，其中：

所述的反应釜1和冷凝器2之间通过气体管道4和液体管道3连通，气体管道4用于将反应釜1内的气体输送至冷凝器2内，液体管道3用于将所述的冷凝器2内的液体输送至反应釜1内，避免了现有结构中一根冷凝管道产生堵塞的问题；

所述的冷凝器2内还设有均匀分布的缓冲板6，所述的缓冲板6边缘与冷凝器2内壁相抵，缓冲板6包括了相互连接的上板体61和下板体62、及位于上板体61和下板体62之间的缓冲腔63，所述的上板体61和下板体62均为孔64板结构且上板体61和下板体62上开设的孔64错位分布，该系统通过缓冲板6将冷凝器2内分布多个腔室，使气体经过各个腔室及对应的缓冲板6的时间延长，使气体与冷凝盘管5的接触时间延长，提高了冷凝效率，增加了物料的回收率，降低了生产成本。

所述的冷凝器2内的冷凝盘管5穿过所属的缓冲板6设置。

所述的液体管道3与冷凝器2的底端连通，气体管道4与冷凝器2侧壁连通的位置高于冷凝器2的底端10-20cm设置，使得气体进入冷凝器2时不与液体接触，减少进气阻力，同时不影响液体回流。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。