[实用新型]一种新型高氯化聚乙烯干燥床专用风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种化工用设备，具体是指一种新型高氯化聚乙烯干燥床专用风机。

背景技术

干燥床又称流化床，是化工行业广泛应用的一种物料干燥设备，物料的输送需要风机进行物料的输送和鼓风，我公司于2010年10月14日申请过一个专利公开号为201842791U，名称为高氯化聚乙烯专用干燥床的实用新型专利，使用过程中效果比传统的好，但是，该专利申请的风机主要采用钢结构的叶轮，并在叶轮表面设有一层抗腐蚀层，虽然起到了良好的抗腐蚀性，但是风机叶轮质量增加，转动过程中需要消耗更多的能耗，停车时受到较大的惯性作用，难以停车，经过这几年的不断研发，又对该设备进行了进一步的优化设计。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种新型高氯化聚乙烯干燥床专用风机，该风机改变传统采用金属制造叶轮的结构，采用树脂材质一次性整体成型，并在树脂支撑的叶轮中增加质量较轻，厚度较薄的支撑钢片，既有效降低了叶轮的质量，同时保证了叶轮的强度，满足使用要求，使用寿命更长，降低了电动机负载，对电动机也起到了保护作用。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种新型高氯化聚乙烯干燥床专用风机，包括由树脂材质制成的风机壳体和叶轮，所述树脂内设有若干层无碱布，所述无碱布成层状分布在干燥床本体内，所述干燥床本体的最外层和最内侧均为树脂层。

作为优选，所述叶轮包括叶片，所述叶片内设有被树脂包裹的支撑钢片。

作为优选，所述支撑钢片上设有贯穿支撑钢片的通孔。

作为优选，所述支撑钢片与树脂叶片的厚度比为2：5。

作为优选，所述叶轮还包括安装叶片的连接盘，所述连接盘外部包裹有一层树脂层，并与叶片上的树脂层一体设置。

作为优选，所述支撑钢片与连接盘连接。

作为优选，所述连接盘中心位置设有转轴，所述转轴通过轴承安装在壳体上。

作为优选，所述壳体上设有出风口，所述出风口的一侧边缘与壳体的外部边缘相切，所述出风口的口径不大于壳体的半径。

采用本技术方案的有益效果：该风机改变传统采用金属制造叶轮的结构，采用树脂材质一次性整体成型，并在树脂支撑的叶轮中增加质量较轻，厚度较薄的支撑钢片，既有效降低了叶轮的质量，同时保证了叶轮的强度，满足使用要求，使用寿命更长，降低了电动机负载，对电动机也起到了保护作用。

附图说明

图1为新型高氯化聚乙烯干燥床专用风机的结构示意图。

图2为风机壳体局部放大结构示意图。

图3为叶片结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图中所示：1、壳体，2、叶轮，3、叶片，4、支撑钢片，5、连接盘，6、转轴，7、出风口，8、一侧边缘，9、通孔，10、无碱布，11、树脂层。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的新型高氯化聚乙烯干燥床专用风机做详细说明。

如图1至图4中所示，一种新型高氯化聚乙烯干燥床专用风机，包括由树脂材质制成的风机壳体1和叶轮2，所述树脂内设有若干层无碱布10，所述无碱布10成层状分布在干燥床本体内，所述干燥床本体的最外层和最内侧均为树脂层11；所述叶轮2包括叶片3，所述叶片3内设有被树脂包裹的支撑钢片4；所述支撑钢片4上设有贯穿支撑钢片的通孔9；所述支撑钢片4与树脂叶片3的厚度比为2：5；所述叶轮2还包括安装叶片3的连接盘5，所述连接盘5外部包裹有一层树脂层，并与叶片3上的树脂层一体设置；所述支撑钢片4与连接盘5连接；所述连接盘5中心位置设有转轴6，所述转轴6通过轴承安装在壳体1上；所述壳体1上设有出风口7，所述出风口7的一侧边缘8与壳体1的外部边缘相切，所述出风口7的口径不大于壳体1的半径；所述叶片厚度为10±2mm，所述壳体厚度为15±3mm。

该风机改变传统采用金属制造叶轮的结构，采用树脂材质一次性整体成型，并在树脂支撑的叶轮中增加质量较轻，厚度较薄的支撑钢片，既有效降低了叶轮的质量，同时保证了叶轮的强度，满足使用要求，使用寿命更长，降低了电动机负载，对电动机也起到了保护作用。

需要声明的是，本专利中所述的树脂材质，在某些领域中称为玻璃钢材质。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。