[实用新型]一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合器，具体地说,涉及一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙 磺酸用混合器,属于化工设备技术领域。

背景技术

2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸是一种水溶性阴离子单体，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙 磺酸是一种白色结晶固体，它的化学结构式CH2=CH-C（O）-NH-C（CH3）2-CH2-SO3H，分子量为 207.2。合成2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸国内采用一步法，一步法是将原料发烟硫酸在低 温下缓慢滴加在反应釜内与丙烯腈混合、然后通入异丁烯在适当温度下反应，然后分离出 产物2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。一步法投资少、成本低，工艺及设备简单，反应周期短， 后处理过程简单，为制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的主要方法。

我们在分析有关文献的基础上，首先采用文献方法进行了大量的实验，发现一步 法，实施工业生产均存在很多问题：主要表现在发烟硫酸缓慢滴加到反应釜中通过搅拌与 丙烯腈混合，由于反应釜内冷却面积受限，散热效果不佳，硫酸最快滴加时间不小于30分 钟，所得到的粗产品纯度为96%，混合过程中的散热效果差、分散效果差、时间较长，从而降 低了2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的产品质量和产率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种制备2-丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸用混合器,克服了现有反应釜混合中散热效果差、分散效果差、时间长的缺陷， 采用本实用新型的混合器混合工艺后，混合器具有良好的散热效果，混合时间短，产品的质 量和收率大幅提高。

1、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种制备2-丙烯酰胺基- 2-甲基丙磺酸用混合器，其特征在于：包括静态混合器，静态混合器为圆管，静态混合器的 公称直径为150mm；

所述静态混合器内部设置有若干个折流构件，若干个折流构件沿静态混合器的轴 向分布；

所述折流构件包括支撑杆，支撑杆的周壁上设置有若干个折流杆，折流杆垂直于 支撑杆设置，折流杆的长度为静态混合器公称直径的4/5；

所述折流杆上设置有若干个凸起，凸起为半球形凸起。

一种优化的方案，所述静态混合器的入口端密封连接有喷射混合器；

所述喷射混合器为变径圆管，喷射混合器入口端的外径为89mm，喷射混合器出口 端的外径为159mm，喷射混合器出口端与静态混合器的入口端密封。

进一步地，所述喷射混合器入口端密封连接有第一喷嘴；

所述第一喷嘴处设置有接管法兰，第一喷嘴与接管法兰连接处的公称直径为 50mm，第一喷嘴的公称直径为25mm；

所述第一喷嘴处的接管法兰处还连接有第一进料口，第一进料口与接管法兰连接 处的公称直径为20mm。

进一步地，所述静态混合器的出口端密封连接有渐缩管；

所述渐缩管为变径圆管，渐缩管的入口端的外径为159mm，渐缩管的出口端外径为 57mm。

进一步地，所述渐缩管的出口端密封连接有第二喷嘴，第二喷嘴处设置有接管法 兰，第二喷嘴与接管法兰连接处的公称直径为57mm，第二喷嘴的公称直径为36mm。

进一步地，所述第二喷嘴处的接管法兰处还连接有第二进料口，第二进料口与接 管法兰连接处的公称直径为25mm。

进一步地，所述第二喷嘴连接有扩散管，扩散管的为变径圆管，扩散管的入口端的 外径为89mm，扩散管的中间段的外径为159mm，扩散管的出口端的外径为65mm。

进一步地，所述扩散管的出口端密封连接有出料口，出料口处设置有接管法兰，出 料口处接管法兰的公称直径为65mm。

进一步地，所述第一进料口连接有第二流量计。

进一步地，所述第二进料口连接有第一流量计。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种制备2-丙 烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用混合器,克服了现有反应釜混合中散热效果差、分散效果差、时 间长的缺陷，采用本实用新型的混合器混合工艺后，混合器具有良好的散热效果，混合时间 短，产品的质量和收率大幅提高。

1、混合时间短，采用混合器进行发烟硫酸与丙烯腈混合，混合时间为5-8分钟；

2、混合纯度高，采用混合器进行发烟硫酸与丙烯腈混合，所得到的粗产品纯度为 98%；