[实用新型]一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型浓缩釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩釜，尤其涉及一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型浓缩釜。

背景技术

在2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的生产过程中，需要用90%的醋酸对2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸进行重结晶提纯，然后过滤、干燥得产品。一般工艺母液中还含有15%左右的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，该部分产品通常回收比较困难。在含2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的90%醋酸母液中合成中，选择合适的浓缩釜、浓缩温度及浓缩时间是回收母液中2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸成败的关键。国内现有设备为带夹套的釜，通过往夹套通入蒸汽在负压下蒸除醋酸，15%的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸往往发生聚合，无法继续回收。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型浓缩釜，在回收2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸过程中温度控制比较平稳，母液中2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的回收率达到80%。

为解决上述技术问题本实用新型采用以下技术方案：一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型浓缩釜，包括加热器，加热器的上端设有加热器物料出口，加热器物料出口通过管道连接有浓缩釜蒸发段，浓缩釜蒸发段的上端设有气相出口；

作为上述技术方案的进一步改进：

所述气相出口的上方设有集液罩，集液罩的截面为梯形，包括一个顶板和四个侧板，顶板和侧板间固定连接，集液罩侧板的内壁上固定设置有若干导流板，导流板与集液罩中轴线之间的夹角为47°～54°。

所述导流板上均匀设有若干圆形凹槽。

所述加热器的左侧上部设有热水出口，加热器的右侧下部设有热水进口。

所述加热器的下端设有物料循环进口，浓缩釜蒸发段的左侧从上至下依次设有物料进口和物料循环进口，物料循环进口和加热器物料出口连通。

所述浓缩釜蒸发段的下端连接有蒸发段下封头，蒸发段下封头为锥形，蒸发段下封头的下端连接有下降管，下降管的下端连接有变径管。

所述浓缩釜蒸发段的下端连通有浓缩釜浓缩段，浓缩釜浓缩段的上端设有封头，浓缩釜浓缩段的下端设有浓缩釜结晶段。

所述浓缩釜结晶段与浓缩釜浓缩段之间设有挡板。

所述浓缩釜蒸发段与浓缩釜浓缩段之间连通有平衡管，浓缩釜浓缩段的左侧设有物料循环出口，物料循环出口与物料循环进口通过管道连接，浓缩釜结晶段的左侧下部设有冷却水进口。

所述浓缩釜结晶段的右侧上部设有冷却水出口，浓缩釜结晶段的右侧下部设有冷却水放尽口，浓缩釜结晶段的下端设有出料口。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：在相同的工艺下，本实用新型在回收2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸过程中温度控制比较平稳，母液中2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的回收率达到80%。

下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明：

附图说明：

附图1为本实用新型实施例中生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型浓缩釜的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中集液罩的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例中集液罩的结构示意图。

图中：1-加热器物料出口，2-热水出口，3-热水进口，4-物料循环进口，5-物料循环出口，6-冷却水进口，7-出料口，8-冷却水放尽口，9-变径管，10-浓缩釜结晶段，11-下降管，12-冷却水出口，13-挡板，14-浓缩釜浓缩段，15-封头，16-蒸发段下封头，17-平衡管，18-浓缩釜蒸发段，19-气相出口，20-物料循环进口，21-物料进口，22-集液罩，23-集气管，24-导流板，25-加热器。

具体实施方式

实施例，如附图1、附图2和附图3所示，一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型浓缩釜，包括加热器25，加热器25的上端设有加热器物料出口1，加热器物料出口1管径DN200，加热器25的左侧上部设有热水出口2，热水出口2管径DN65，加热器25的右侧下部设有热水进口3，热水进口3管径DN65，加热器25的下端设有物料循环进口4，物料循环进口4管径DN200，加热器物料出口1通过管道连接有浓缩釜蒸发段18，浓缩釜蒸发段18的左侧从上至下依次设有物料进口21和物料循环进口20，物料循环进口20和加热器物料出口1连通，浓缩釜蒸发段18的上端设有气相出口19；