[实用新型]震动圆锥破碎机A角度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角度检测装置，特别涉及一种震动圆锥破碎机 A角度检测装置。

背景技术

震动圆锥破碎机的破碎腔腔型的好坏，对破碎机技术经济指标(生 产率、能耗、破碎产品粒度、粒型、衬板寿命)影响很大。因此研究破 碎机腔型是一项很有价值的工作，因此国内外专家学者进行了大量的工 作。

近25年来，散体力学也得到了科学界的逐渐关注。进行了大量的数 值模拟和试验观测，但颗粒体系的很多静力学和动力学行为还不能用一 般的流体力学理论、固体力学理论和凝聚态物理来很好的解释.2005年 science杂志把颗粒物质与湍流，作为100个科学难题之一。正因为目 前对散体力学的认识有待于进一步加深，对破碎过程中物料的流动状态、 受力方向和大小也没有准确的理论分析。因此在破碎腔型的设计上，还 主要依靠经验公式。经常出现所谓的恒等腔型，在实际使用中出现了局 部磨损的情况。

导致生产量减低，能耗增加，粒型、细度不和要求的情况，更是时有发 生。

产生这种情况原因是多方面的：

设计方面——根据经验公式设计，本身假设和实际有较大出入。如冶金 工业出版社2011年出版的《破碎机》，被众多破碎相关研究者参考引用。 书中对圆锥破碎机腔型设计主要依据之一的动衬板旋摆周期T的确定, 先是假设了物料自由下落在时间50％T的时间内下落了距离S，即在一个 破碎行程中有一半的时间物料处于自由落体下落的情况下给出了最小旋 摆次数n＝66(cosA/S)^0.5；又假设了物料自由下落时间75％T时下落距 离为S/2，得出了最大旋摆次数n＝140(cosA/S)^0.5。两者相差了 45/30*2^0.5＝2.12倍，接着又给出了物料自由下落时间62％T时，n＝88.75 (cosA/S)^0.5，作为新设计圆锥破碎机的推荐值。从以上公式看出，在 公式推导时没有考虑物料特性、给料方式等的关系，所以得出的公式和 实际有较大的出入。

制造方面——有些衬板制造企业，自认为破碎机衬板很简单，形状 差一些也能使用，从认识到设备、检验都没有得到重视，往往出现超差 的情况使用方面——给料方式、给料粒级、含水含泥量、解理特性和假 定情况不同。

针对上述问题，腔型的设计上采取按层校验的方法，配备相应的试 验检测设备获取关键基础数据，利用现场腔型曲线检测装置，统计实际 使用效果，对腔型再优化。

腔型的设计上采取逐层校验的方法，就是对动定锥衬板组成的腔型， 按照轴向分层，周向分区规划每层的给料和排料。

破碎腔的基本结构，从入料口尺寸为B到排料口为b，动锥需要旋 摆N次,轴向就分为N层。

对于腔型优化，一般入料口尺寸B1＝0.8Dmax,排矿口b根据排矿粒 度要求按粒度曲线表查取，这两点都没有什么异议。关键是N值的选取， 主要看水平截面各区位角的变化。

图3中，内圈椭圆为动锥衬板横截面，外圈大圆为定锥衬板截面， 它们所围成的空间被分成了3个区域，A区域为从物料被压缩量最大到 开始向下落的区间，A角的大小和物料被压实的程度、物料含泥含水量、 衬板锥底角大小等有关，通过实验获得A角的数值；B区域为上一破碎 层的物料在下落的过程中再次被选择夹持住，物料停止下落到被压缩量 最大的区间。B角的大小，一方面看上一破碎层的物料粒级、物料含泥 含水量、衬板锥底角大小等有关，通过实验获得B角的数值。另一方面， 要保证该区域的压缩量足以使物料被破碎；压缩量的大小和粒度分布、 针片率都有关系，例表一料层高度71mm花岗岩粒度范围19-25的散体物 料压缩后的粒度分布系数