[实用新型]一种打包带定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打包带定位装置，尤其是涉及一种光伏组件自动打包系统专用的打包带限位装置。

背景技术

太阳能作为一种可再生的洁净能源，经过多年的发展，在研究开发、商业化生产、市场开拓方面都获得了长足进步，成为世界快速、稳定发展的新兴产业之一。光伏市场全球化的今天，组件在全球市场上进行运输交易，组件的包装质量直接影响着组件在运输过程中的可靠性。

在光伏组件制造过程中，装箱工序是整个产品制造的最后一道关键工序，也是最为繁重的一道工序，劳动力密集，增加了制造成本和企业管理难度，各大光伏制造企业积极开发自动包装系统，以求实现包装作业自动化，进而解决了劳动强度大，装箱过程困难，效率低下，包装外观不统一等问题，提高了装箱质量，增强了组件运输的可靠性，降低了生产成本。然而，目前现有的自动包装系统中，普遍存在一个问题，打包带的位置无法达到精确定位，打包过程中会出现打包带歪斜，变形，包装护角脱落等问题，从而给产品的长距离运输带来较大的风险，引发客户投诉事件，增加了企业的运营成本。

因此，如何提供一种能够精确定位以提高打包质量的打包带定位装置便成为本实用新型的研究课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够精确定位以提高打包质量的打包带定位装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打包带定位装置，包括立柱、定位夹及一驱动机构；

所述定位夹的一端定义为夹持部，另一端定义为尾部，定位夹的中部通过一枢轴枢接于所述立柱，枢轴的轴线水平布置；

所述驱动机构定位设置在立柱上，驱动机构作用于竖直方向，并作用于所述定位夹的尾部。

上述方案中，所述驱动机构采用气缸，气缸的活塞杆作用于所述定位夹的尾部；实际应用中，也可采用油缸、电机等。

上述方案中，所述定位夹包括两个条状构件，两个条状构件分设于立柱的两侧，由定位夹的中部至夹持部，两个条状构件之间的间距为渐缩结构，对打包带起导向作用。

优选地，在所述定位夹的尾部，两个条状构件之间通过一连杆连接，连杆与立柱之间间隔布置。

优选地，所述驱动机构的作用端设置有定位环，所述连杆穿设于定位环中。

上述方案中，所述定位夹夹持部的口径为10~20毫米。

上述方案中，所述驱动机构沿竖直方向活动设置于立柱上。

上述方案中，在使用状态下，所述枢轴的位置低于待打包的包装箱的上表面，以此定位夹能够将包装护角定位在包装箱上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型由驱动机构带动定位夹，将包装护角定位于包装箱的打包位置，打包带抛甩进入定位夹中进行固定，然后收紧打包带，进行打包作业，在自动打包作业过程中精确定位打包带，提高了包装质量及生产效率；

2.本实用新型可根据需要调整安装位置，以适应不同的打包要求；

3.本实用新型结构简单，制造成本低，易于推广及维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例打包前立体图。

图2为本实用新型实施例打包后立体图。

其中：1、立柱；2、气缸；3、活塞杆；4、枢轴；5、条状构件；6、包装护角；7、包装箱；8、连杆；9、打包带。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1~2所示，一种打包带定位装置，包括立柱1、定位夹及一驱动机构；

所述定位夹的一端定义为夹持部，另一端定义为尾部，定位夹的中部通过一枢轴4枢接于所述立柱1，枢轴4的轴线水平布置；

所述驱动机构定位设置在立柱1上，驱动机构作用于竖直方向，并作用于所述定位夹的尾部。

所述驱动机构采用气缸2，气缸2的活塞杆3作用于所述定位夹的尾部。

所述定位夹包括两个条状构件5，两个条状构件5分设于立柱1的两侧，由定位夹的中部至夹持部，两个条状构件5之间的间距为渐缩结构，对打包带9起导向作用。

在所述定位夹的尾部，两个条状构件5之间通过一连杆8连接，连杆8与立柱1之间间隔布置。

所述驱动机构的作用端设置有定位环，所述连杆8穿设于定位环中。

所述定位夹夹持部的口径为10~20毫米，与打包带相匹配，所述条状构件5可采用弹性材料，则定位夹夹持部的口径可略小于打包带的宽度。

所述驱动机构沿竖直方向活动设置于立柱1上。

在使用状态下，所述枢轴4的位置低于待打包的包装箱7的上表面，以此定位夹能够将包装护角6定位在包装箱7上。