[实用新型]一种精密刀具倒棱设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密刀具倒棱设备。

背景技术

使用超硬材料制造的精密刀具例如超硬聚晶金刚石数控刀片刃口磨削后处理是目前较难解决的技术问题，由于这种刀具在制造后需要将刃口进行磨削加工才能提高刀具的使用性能和耐用度，然而现时未有一种磨削设备能够对这些超硬材料制成的刀具进行高效容易的快速倒棱磨削工艺，这使得刀具生产的效率难以提高，非常不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可高效、便捷实现刃口磨削工序，从而提高性能和耐用度的精密刀具倒棱设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精密刀具倒棱设备，包括磨盘和驱动所述磨盘转动的电机，磨盘可转动地水平安装在机台上，所述机台上设置有可进退、摇摆调节的刀架座，所述刀架座与磨盘对应。

作为上述技术方案的改进，所述机台上还设置有可部分覆盖所述磨盘的挡灰板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡灰板设置有用于连接吸尘器的排尘口。

进一步，所述刀架座安装在一进给机构上，所述进给机构的基座固连在所述机台上，进给机构的移动座与刀架座连接。

进一步，所述刀架座可在所述移动座上水平摇摆调节，刀架座底部设置有可与所述基座端部抵接的角度卡板。

进一步，所述电机设置在机台下方并通过主动轴直连所述磨盘，且机台对应固定在机架上。

进一步，所述机台设置有套置所述主动轴的轴承。

进一步，所述磨盘底部设置有发热片。

进一步，所述磨盘为铸铁盘。

进一步，所述磨盘为砂轮。

本实用新型的有益效果是：本设备能够有效提高精密刀具的刃口强度，去除毛刺或微观缺口，使刃口光滑，提高刀具寿命和切削稳定性，其制造简单、成本低，可对许多超硬机械加工使用的刀具进行倒棱处理，而且操作方便、无污染，空间占用小，生产工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的安装状态局部剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种精密刀具倒棱设备，包括磨盘1和驱动所述磨盘1转动的电机2，磨盘1可转动地水平安装在机台3上，所述机台3上设置有可进退、摇摆调节的刀架座4，所述刀架座4与磨盘1对应，刀架座4安装刀具架，通过设定、调控刀架座4前进、后退或摇摆设定的位置，使刀具架承载刀具与转动的磨盘1进行磨削接触，刀具的刃口通过可按需求经过磨盘1倒棱。

作为上述实施方式的改进，所述机台3上还设置有可部分覆盖所述磨盘1的挡灰板5，所述挡灰板5设置有用于连接吸尘器的排尘口51，挡灰板5相应设置成与磨盘1对应的半圆形，排尘口51通过吸尘器作用可快速从内抽走倒棱时产生的金属屑、微尘等微粒。

作为上述实施方式的进一步改进，所述刀架座4安装在一进给机构6上，所述进给机构6的基座61固连在所述机台3上，进给机构6的移动座62与刀架座4连接，通过手轮转动螺杆驱使移动座62沿基座61上进给或后退，所述刀架座4可在所述移动座62上水平摇摆调节，从而进行摇摆设定刀架的位置，刀架座4底部设置有可与所述基座61端部抵接的角度卡板41，方便固定刀架座4设定的角度。

进一步，所述电机2设置在机台3下方并通过主动轴21直连所述磨盘1，且机台3对应固定在机架7上，机架7为钢制焊接，可固连电机2提供稳定承托，且机台3设置有套置所述主动轴21的轴承。

进一步，所述磨盘1底部设置有发热片（附图未画出），通过发热片可提高磨盘1温度，提高倒棱效率，磨盘1为直径在250至320毫米的铸铁盘或直径为230至310毫米的砂轮。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。