[实用新型]液压缸与斜顶组合抽圆弧的模具

说明书

技术领域

本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具，是液压缸与斜顶组合抽圆弧的模具。

背景技术

金属压铸模具和塑料注射模具，制品浇注成型后，若制品的侧面带有圆弧，在开模后要先对外部的凹形圆弧部位进行抽芯，再将制品的凸形圆弧从型芯上脱出。现有技术是开模时通过气压缸带动侧抽芯强行脱出外部的凹形圆弧，再由顶针直接将制品强制向上顶出，使制品的凸形圆弧脱出模具型芯侧壁的内凹，该模具机构虽结构简单，但外部采用气压缸带动侧抽芯强行脱出凹形圆弧时，凹形圆弧部位易被拉伤或拉断，使制品报废；而内部的凸形圆弧采用顶针直接顶出时，由于制品的凸形圆弧与模具型芯侧壁的内凹包紧力大，顶针在顶出时易顶穿制品或者顶不出制品。另一种模具结构是采用手工模外分离制品与成型零件，它是将成型制品外侧的凹形圆弧或成型制品内侧凸形圆弧的成型零件设置成活动的，在开模时，注射机或压铸机将制品和成型的活动零件一道推出模外，然后人工在模外将制品和成型的活动零件分开，制品与成型的活动零件分开后，再由人工将成型的活动零件放入模具内才进行下一次的浇注成型。这种机构生产效率低，工人劳动强度大，工人在安放成型的活动零件到模内时，安全无法保障。为了克服现有技术的不足，特提供如下一种模具机构来解决问题。

发明内容

本发明是提供液压缸与斜顶组合抽圆弧的模具。它是这样实现的：当制品成型后，注射机或压铸机带动模具动模部分后移，模具打开，在打开的同时，安装在动模一方的第一液压缸(195)带动第一活塞杆(215)使压紧块(85)向后移动，于是压紧块(85)退出圆弧型芯(75)的下部，待压紧块(85)退出圆弧型芯(75)的下部后，这时第二液压缸(95)带动第二活塞杆(325)使滚轮(275)向前移动，由于滚轮(275)与圆弧型芯(75)外侧的圆弧面是紧贴的，于是滚轮(275)推动圆弧型芯(75)绕圆柱销(65)旋转，此时圆弧型芯(75)顺着制品(295)的外侧壁上的凹形圆弧部位h的弧度向外旋转脱出制品(295)的凹形圆弧部位h处。注射机或压铸机继续带动动模部分后移，当开模距大于制品(295)的高度后，动模部分停止动作，这时注射机或压铸机顶杆(335)推动顶针垫板(145)带动安装在顶针固定板(135)上的斜顶(235)沿着型芯(245)上开设的斜导孔向上作倾斜滑动动作，此时斜顶(235)的凹形圆弧部位从制品(295)内部的凸形圆弧S处脱出，在斜顶(235)的凹形圆弧部位从制品(295)内部的凸形圆弧S处脱出的同时，斜顶(235)将制品(295)从型芯(245)上推出，然后制品(295)靠自重从动模和定模打开的间距处掉出模外。液压缸与斜顶组合抽圆弧的模具，其有益效果是：采用在模具外侧设置液压缸和圆弧型芯，通过滚轮与圆弧型芯的配合，使其圆弧型芯顺着制品侧面的凹形圆弧的弧度旋转脱出，圆弧型芯顺利脱出制品的凹形圆弧处，保证了制品的质量。而采用斜顶与型芯的斜导孔配合，斜顶在顶出制品的同时向内抽芯，使其顺利脱出制品的内侧壁的凸形的圆弧，保证了制品的质量。液压缸与斜顶组合抽圆弧的模具，解决了气压缸带动侧抽芯强制脱出机构易报废制品的问题。解决了顶针强行将制品顶出时，制品被顶穿或脱不出的问题。解决了手工模外分离制品，工人劳动强度大，工作效率低，工人安全得不到保障的问题。液压缸与斜顶组合抽圆弧的模具，其特征是：它包括定模和动模，其定模部分由：定位圈(15)、浇口套(25)、定模座板(35)、导套(45)、定模板(55)组成，所述定模座板(35)的上方紧固连接有定位圈(15)，浇口套(25)安装在定模座板(35)的台阶孔中，浇口套(25)的前端与制品(295)连通，所述导套(45)安装在定模座板(35)和定模板(55)的孔中，合模时，导套(45)与安装在动模一方的导柱(105)成滑动间隙配合，所述定模板(55)中开设的凹形空腔与安装在动模一方的斜顶(235)和型芯(245)的组合构成成型制品(295)的型腔，该模具的动模部分由：动模板(305)、型芯(245)、圆弧型芯(75)、限位杆(225)、压紧块(85)、导柱(105)、模脚(125)、动模座板(155)、液压缸固定板(205)、第一液压缸(195)、第一活塞杆(215)、滑座(175)、顶针固定板(135)、顶针垫板(145)、液压缸固定件(115)、第二液压缸(95)、滚轮(275)、第一螺钉(185)、第二螺钉(265)、垃圾钉(165)、第二活塞杆(325)组成，所述动模板(305)的下方设有模脚(125)，模脚(125)的下方设有动模座板(155)，在模脚(125)的侧面设有液压缸固定件(115)，所述液压缸固定件(115)用第一螺钉(185)紧固连接在模脚(125)的侧面，液压缸固定件(115)与第二液压缸(95)紧固连接，所述滚轮(275)与圆弧型芯(75)的圆弧面a紧贴，所述圆弧型芯(75)用圆柱销(65)活动连接设置在动模一方的连接板上，圆弧型芯(75)的k面与制品(295)的外侧面的h处配合，开模时，圆弧型芯(75)的r处的尖角位于动模板(305)上设置的半圆凹槽P处，所述圆弧型芯(75)的下方设有压紧块(85)，压紧块(85)上设有斜面f，合模时，压紧块(85)上的斜面f压住圆弧型芯(75)，所述压紧块(85)与第一活塞杆(215)紧固连接，所述第一活塞杆(215)与第一液压缸(195)连通，第一液压缸(195)用第二螺钉(265)紧固连接在液压缸固定板(205)上，所述液压缸固定板(205)与动模板(305)紧固连接，所述动模板(305)上紧固连接有型芯(245)，型芯(245)上开设有导滑孔，斜顶(235)滑动穿过导滑孔，所述斜顶(235)与滑座(175)连接，斜顶(235)的端面与制品(295)紧贴，斜顶(235)上设有凹形圆弧，所设的凹形圆弧处与制品(295)内侧面的凸形圆弧S处配合，在开模时，压紧块(85)随第一活塞杆(215)后退到液压缸固定板(205)中开设的凹槽(255)内，所述限位杆(225)与型芯(245)紧固连接，所述滑座(175)安装在顶针固定板(135)中，顶针固定板(135)下方设有顶针垫板(145)，顶针垫板(145)与顶针固定板(135)紧固连接，所述顶针垫板(145)和顶针固定板(135)的两边开设有通孔，顶针垫板(145)和顶针固定板(135)带动斜顶(235)推出制品(295)时，第一液压缸(195)位于顶针垫板(145)和顶针固定板(135)开设的通孔中，所述垃圾钉(165)与动模座板(155)紧固连接，所述导柱(105)紧固在动模座板(155)中，导柱(105)穿过动模板(305)上设的过孔，导柱(105)合模时插入设置在定模一方的导套(45)中，所述动模板(305)、模脚(125)、动模座板(155)用螺钉连接为一整体。