[实用新型]防堵型烟气事故喷淋系统

说明书

技术领域

本实用新型为一种防堵型烟气事故喷淋系统。

背景技术

当前国家环保标准日益严格，火电厂为保证近零排放，在脱硫系统设计时均取消旁路烟道，在吸收塔入口烟道增设事故喷淋装置。根据电厂脱硫实际运行情况，运行一段时间后事故喷淋装置的喷嘴会被烟气中的粉尘覆盖堵塞，导致喷淋水无法正常喷出，或者喷水量减少，无法起到在事故工况降低烟气温度的作用。

针对事故喷淋的喷嘴堵塞的现象进行实验、观察、分析发现：喷嘴堵塞的原因是事故喷淋装置开启关闭后，喷嘴湿度很大，会迅速粘附烟气中的粉尘，一般情况下，吸收塔入口烟气的温度大于100℃，粘附的粉尘会迅速结垢，从而堵塞喷嘴。

而如何防止上述粉尘堵塞喷嘴以提升安全性，是目前亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种防堵型烟气事故喷淋系统。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型保护一种防堵型烟气事故喷淋系统，包含喷淋管路系统，其包含设置于烟道上方的喷淋母管，该喷淋母管上设若干伸入烟道的喷嘴和至少一个关断阀，还包含用于烘干的烘干风管路系统，该烘干风管路系统包含烘干风管路及其上设置的第一关断阀，烘干风管路接入喷淋母管，将烘干风送入喷淋母管及喷嘴。

所述烘干风温度介于100-200℃之间，可就近引入一股温度为150℃的氧化风烘干喷淋母管及喷嘴。

所述烘干风管路的接入口位于喷淋母管上的关断阀与喷嘴之间。

所述喷淋母管上设至少一个流量计，喷嘴上、下游的烟道顶面设至少各设3个压力表，所述喷淋母管上的关断阀、第一关断阀、流量计和压力表均与控制系统相连，该控制系统采用DCS控制系统为最佳。

所述喷淋母管上可并联至少一根喷淋管，每根喷淋管上均设2个伸入烟道设置的喷嘴，喷嘴的上、下游的烟道顶面设3个压力表，喷淋母管的两端分别设流量计，引入一股温度为150℃的氧化风烘干喷淋母管、喷淋管及喷嘴。

所述关断阀可为喷淋母管两端分别设置的第二关断阀和第三关断阀，其分别连接供水管道。

本实用新型的有益效果：就近引一路氧化空气进入事故喷淋管路，每次事故喷淋结束后，控制系统发出信号使进风阀门打开，迅速烘干潮湿的喷嘴，从而避免喷嘴粘附烟气中粉尘，从而延长喷嘴的使用寿命。设置流量计可检测喷淋水量从而自动确定风量。设置压力表用于检测喷嘴前后的压力差从而判定切断进风的时间。

本实用新型可有效的预防事故喷淋喷嘴堵塞的问题，提高脱硫系统的稳定性和可靠性，保证事故喷淋系统在锅炉系统发生事故、脱硫系统出现故障的情况下均能正常启动，并安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的防堵型烟气事故喷淋系统的应用示意图。

图2为本实用新型的防堵型烟气事故喷淋系统的俯视结构图。

图3为图2中A-A截面的喷嘴图。

具体实施方式

请结合图1至图3所示，本实用新型保护一种防堵型烟气事故喷淋系统，其包含喷淋管路系统，该喷淋管路系统包含设置于烟道上方的喷淋母管1，该喷淋母管1上设若干伸入烟道的喷嘴2和至少一个关断阀。本实用新型的保护重点在于，还包含用于烘干的烘干风管路系统，该烘干风管路系统包含烘干风管路5及其上设置的第一关断阀6，烘干风管路5接入喷淋母管1，其可将烘干风送入喷淋母管1及喷嘴2。烘干风的温度可控制在100-200℃之间，烘干风可就近引用火电厂内的一路150℃的氧化风来烘干喷淋母管1及喷嘴2，可避免单独提供风源产生的成本。

根据实际使用和实践情况，最佳的实施例如图2所示，喷淋母管1两端可同时供喷淋水，在此种实施例中，关断阀为喷淋母管1两端分别设置的第一关断阀3和第二关断阀4，其分别连接不同的供水管道。

喷淋母管1上设至少一个流量计7，从而计算出喷淋水量，根据喷淋水量设置烘干风的进风量，最佳的实施例如图2所示，于第一、第二关断阀外各设一个流量计，可达更准确统计喷淋水量的目的。喷嘴2上、下游的烟道顶面设至少各设3个压力表8，用以检测喷嘴2上、下游的压力降。

为增加喷淋面积，喷淋母管1上可并联至少一根喷淋管11，如图2所示，每根喷淋管11上均可设2个伸入烟道设置的喷嘴2，喷嘴的上、下游的烟道顶面设3个压力表，该3个压力表可分别设置在相对于2个喷嘴的上、下游及中间位置。烘干作业时可就近引用火电厂内的一股150℃的氧化风来烘干喷淋母管1、喷淋管11及喷嘴2。