[实用新型]多工位手机摄像头模组检测机

说明书

技术领域

本实用新型属于摄像头模组图像功能检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种多工位手机摄像头模组检测机。

背景技术

随着科技的发展，手机等电子产品上的摄像头模组的需求量及品质越来越多及严格化。为了确保产品的品质，需要对摄像头模组的功能进行测试，摄像头模组功能测试是将模组放置在指定的光源下，进行对应光源下测试项的测试，从而达到将不良品挑选出来的目的。摄像头模组的功能测试主要包括：AF近焦测试、污点测试和AF远焦及MTF远焦测试，现有技术中摄像头模组的功能测试需要通过多台具有不同测试功能的设备对摄像头模组进行多项功能测试。测试过程中，员工需要手动的将摄像头模组移动到对应的光源下，对该项功能进行检测，此时摄像头模组位置不固定，通常不能很好的将摄像头模组摆放在光源中心位置，测试精度受到很大影响。此外由于员工一直是手动移动模组，整个测试过程很大一部分时间浪费在移动模组上，严重的影响了生产测试效率。

因此，为适应工业化生产的需求，有必要开发一种全自动的摄像头模组检测设备。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种多工位手机摄像头模组检测机，其通过集成式整机设计实现摄像头模组的批量检测，检测效率高、测试结果准确率好。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多工位手机摄像头模组检测机，包括机箱、水平设于所述机箱内的载物机构和光学检测系统，所述光学检测系统包括第二光源组件和第二相机，还包括用于调节所述第二光源组件高度的升降调节装置，所述升降调节装置包括第一丝杆升降组件、第二丝杆升降组件、驱动组件、传动组件和用于显示高度的标尺组件，所述第一丝杆升降组件和所述第二丝杆升降组件均与所述第一光源组件相连接，所述第一丝杆升降组件和所述第二丝杆升降组件通过所述传动组件实现同步升降；当所述驱动组件带动所述第一丝杆升降组件运动时，所述传动组件带动所述第二丝杆升降组件同步运动。

进一步的，所述机箱包括相互连接的上机箱和下机箱，所述下机箱包括上框架、下框架、侧壁板和支柱，所述上框架和所述下框架之间通过所述支柱相互固定连接。

进一步的，所述第一丝杆升降组件和所述第二丝杆升降组件的结构相同，所述第一丝杆升降组件包括丝杆、丝杆螺母、设于所述丝杆上下端定位座和设于所述定位座的轴承座，所述丝杆的上下端支撑于所述轴承座内；所述定位座包括固定于所述上框架的第一定位座和固定于所述下框架的第二定位座，所述丝杆螺母固定于所述第一丝杆升降组件上。

进一步的，所述丝杆的下端固定有齿轮，所述传动组件为皮带，所述驱动组件为伺服电机，所述伺服电机连接所述齿轮提供动力，所述皮带套于所述齿轮上。

进一步的，所述标尺组件包括固定于所述上框架和下框架的刻度尺、固定于所述第一光源组件的指针，所述第二光源组件上下移动时，所述指针指示高度参数。

进一步的，所述第一丝杆升降组件和所述第二丝杆升降组件沿所述第二光源组件的对角线布置。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过设置具有多工位的载物机构和多光源的光学检测系统，通过PLC控制的伺服器驱动旋转台即可实现多组摄像头在不同光源处的同时检测，员工无需要手动将摄像头模组移动到对应的光源下，且可以很好的实现摄像头模组与光源中心位置的对准，有效提高了测试精度和测试工作效率；采用双联动丝杆升降调节装置实现光源板在高度方向上的精准调节，快捷方便、误差小，机构稳定性好、占用空间小，在标尺组件的配合下，系统可自动识别高度参数；且箱体上设有显示器，可将测试结果通过显示器显示出来，方便操作人员根据测试结果判定摄像头模组是否完好；与现行的人眼识别的方式相比，本实用新型的检测效率高、精度高且漏检率低。

附图说明

图1为本实用新型多工位手机摄像头模组检测机的结构示意图；

图2为本实用新型多工位手机摄像头模组检测机的内部结构示意图；

图3为本实用新型多工位手机摄像头模组检测机的载物机构的结构示意图；

图4为本实用新型多工位手机摄像头模组检测机的动力装置的结构示意图；

图5为本实用新型多工位手机摄像头模组检测机的第一光源组件的结构示意图；

图6为本实用新型多工位手机摄像头模组检测机的转轴的安装结构示意图；

图7为本实用新型多工位手机摄像头模组检测机的升降调节装置的安装结构示意图；

图8为本实用新型多工位手机摄像头模组检测机的第二光源组件的结构示意图；