[实用新型]一种丝线涂蜡设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂蜡设备，特别涉及一种丝线涂蜡设备。

背景技术

在羊毛衫的织造过程中，由于纱线主要由棉或羊毛纤维构成，在横机编织过程中，纱线 比较涩，纱线与导纱钩或者织针之间的摩擦力会影响纱线传输速度和编织结构，而且容易使 横机上累积很多的棉絮。因此，一般在横机编织前，需要用丝线涂蜡设备对纱线打蜡，纱线 上蜡是用固体蜡在纱线身上打抹，使部分蜡附着在纱身上，用以降低纱线表面的摩擦系数值， 减少纱线之间摩擦，利于纱线退绕，减小纱线毛羽的恶化。

普通的丝线涂蜡设备通常是在机架上设置一个蜡辊，纱线从蜡辊上经过实现上蜡，但是 由于没有压力将纱线压在蜡辊上，上蜡不均匀由于蜡团前后分布于纺织机械上，穿过前后蜡 团的纱线所受牵引力不统一，致使经过蜡团的纱线涂蜡厚度不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种丝线涂蜡设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种丝线涂蜡设备，包括壳体，所述壳体的两侧均设置有蜡片支架，所述蜡 片支架的上部和下部均设置有限位片，位于所述蜡片支架上部的限位片的一侧与弹簧相连， 且所述弹簧的另一侧与第一蜡片相连，所述第一蜡片的底部设置有第二蜡片，位于所述壳体 的上部设置有液压缸，所述液压缸通过设置在液压缸上的液压杆与压紧辊相连，所述壳体内 部的两侧分别通过转轴连接第一蜡辊和第二蜡辊，位于所述第一蜡辊和第二蜡辊之间通过转 轴连接涂蜡轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述壳体内部的底端设置有隔热板，且所述 隔热板的一侧设置有加热板，所述加热板的另一侧设置有用于储存蜡的蜡盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压杆的底部设置有转轴，且所述液压杆上 设置有供转轴上下运动的限位板，所述限位板的内部设置有限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧辊上设置有压力传感器，所述压力传感 器电性连接控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的一侧设置有进线孔，且所述壳体的另 一侧设置有出线孔。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置在壳体两侧的第一蜡片和第二蜡片分别实现 了对纱线初次涂蜡和最后涂蜡，壳体内部的第一蜡辊和第二蜡辊配合压紧辊的应用实现了纱 线再次进行固体涂蜡，壳体内部加热板将蜡盒内部的蜡加热使其液化，涂蜡轮将液化后的蜡 均匀的涂在纱线上，从而进一步实现了纱线涂蜡的固液结合，使纱线的涂蜡效果非常好，其 结构简单，便于使用，且经济、高效、使用寿命长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的 实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标号：1、壳体；2、蜡片支架；3、限位片；4、弹簧；5、第一蜡片；6、第二蜡片； 7、液压缸；8、液压杆；9、限位板；10、限位孔；11、压紧辊；12、转轴；13、第一蜡辊； 14、第二蜡辊；15、涂蜡轮；16、蜡盒；17、隔热板；18、加热板；19、进线孔；20、出线 孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施 例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种丝线涂蜡设备，包括壳体1，所述壳体1的两侧均设 置有蜡片支架2，所述蜡片支架2的上部和下部均设置有限位片3，位于所述蜡片支架2上 部的限位片3的一侧与弹簧4相连，且所述弹簧4的另一侧与第一蜡片5相连，所述第一蜡 片5的底部设置有第二蜡片6，位于所述壳体1的上部设置有液压缸7，所述液压缸7通过 设置在液压缸7上的液压杆8与压紧辊11相连，所述壳体1内部的两侧分别通过转轴12连 接第一蜡辊13和第二蜡辊14，且位于所述第一蜡辊13和第二蜡辊14之间通过转轴12连接 涂蜡轮15。