[实用新型]一种PCB板的加工固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域中的印制电路板制作行业，具体涉及一种PCB板的加工固定装置。

背景技术

在电路板的制造过程中，外形加工是一个重要的环节，它关系到客户能否顺利装配。随着PCB单只外形小型化、装配连片模具化的发展，客户对外形公差的控制也越来越小、越来越严，2mill以内的公差要求已司空见惯，这就为电路板的外形加工提出了难题。

目前的PCB外形加工铣床，一般的锣板精度在4mill以内，这主要是由于spindllerunout、铣刀、锣板参数等多方面因素影响造成的，对于2mill的公差达不到批量生产的精度要求。

为了取得好的生产精度，通过每日设备保养将动态spindllerunout控制在15um以内，对锣板参数加以优化，铣刀寿命做以规定，并采用两次锣板的方式，一次用小锣刀粗锣，再用新锣刀静修，以保证锣板公差。

众所周知，锣板定位是采用管位钉将PCB固定在铣床台面上，一般如采用NPTH孔定位，管位钉小于管位孔0.05mm～0.1mm，如采用PTH孔定位，管位钉小于管位孔0.15mm～0.2mm(为防止管位钉损伤孔内镀铜)，可想而知，锣板时，铣床主轴压脚在行走过程中产生的推力，刀具锣板时所产生的扭力共同作用于PCB上，使PCB产生位移，从而影响了PCB板的加工质量，造成了不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种PCB板加工、PCB板加工效果好的PCB板的加工固定装置。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种PCB板的加工固定装置，包括操作平台、导气板和电木板，所述导气板为亚克力板，所述导气板上设置有导气板导气孔，所述导气板上黏贴有用于密封的亚克力边条，所述导气板一侧安装有控制阀门；

所述电木板上设置有电木板导气孔，所述电木板导气孔与所述导气板导气孔孔位置一致；

所述操作平台上设置有螺丝孔，所述导气板与所述电木板在与所述螺丝孔相同位置设置有直径为8mm～10mm的圆孔，所述导气板与所述电木板为沉孔设计，所述操作平台和所述导气板上设置有用于放置密封条的密封槽，

所述操作平台、所述导气板和所述电木板通过所述螺丝孔和所述圆孔用丝杆锁紧固定在一起。

进一步地，所述导气板为亚克力板，所述导气板尺寸与所述操作平台相同，所述导气板导气孔距所述导气板四边10～40mm，孔间距为5～15mm。

进一步地，所述电木板厚度为5～20mm，所述电木板导气孔距所述电木板四边10～40mm。

进一步地，所述螺丝孔距离所述操作平台每边15mm为中心线，每边所述螺丝孔为3～4个，所述螺丝孔直径2～10mm。

进一步地，所述电木板厚度为2～20mm，所述电木板导气孔距所述电木板四边5～50mm。

进一步地，所述密封槽距离所述操作平台边沿5～30mm，所述密封槽宽度1～10mm，深度1～8mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种PCB板的加工固定装置克服了现有技术的不足之处，增强了PCB板在铣床台面上的稳固性，消除了外力对锣板精度造成的的影响，从而取得更高的加工精度，不仅提高了PCB板的加工制作效率，更有效的保证了PCB板的加工质量，有效的节约了成产和加工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供一种PCB板的加工固定装置操作平台结构示意图；

图2是本实用新型提供一种PCB板的加工固定装置的导气板结构图；

图3是本实用新型提供一种PCB板的加工固定装置的电木板结构图；

图4是本实用新型提供一种PCB板的加工固定装置操作平台结构示意图；

图5是本实用新型提供一种PCB板的加工固定装置操作平台的立体图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种PCB板的加工固定装置，包括操作平台1、导气板2和电木板3，所述导气板2为亚克力板，所述导气板2上设置有导气板导气孔21，所述导气板2上黏贴有用于密封的亚克力边条(图中未画出)，所述导气板2一侧安装有控制阀门22；

所述电木板3上设置有电木板导气孔31，所述电木板导气孔31与所述导气板导气孔21孔位置一致；