[实用新型]节能防爆型补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能防爆型补偿器，属于热力管道补偿装置结构的 技术领域，具体说属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力 管道补偿装置结构的技术领域。

背景技术

补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化 而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，管道中 将产生热应力。在管道中这种应力作用下可能导致管道的破裂，影响正常生 产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分，补偿器在保证管道长期正常运 行方面发挥着重要的作用。

现有技术的管道补偿方式多采用原始自然补偿方式，投资及压力损失都 较大；补偿器的结构与密封性能欠佳，泄漏现象较严重；旋转补偿器性能较优 秀；具有补偿量大、布置灵活、特别是在长输架空管道中应用优势化较明显；

但目前现有的旋转补偿器也存在诸多不足：一是内管与变径管的接合部 位两者间隙过大，流体介质运动中在该部位会产生涡流，这样就增加了流体 介质的压力损失。二是变径管与密封外套管两者为端面焊接连接成形，由此 出现了一道环面焊缝，这样的结构使用在压力管道上始终是一个安全隐患， 尤其是在高寒地区的压力管道和压力等级高的管道风险更大；况且现有的旋 转补偿器采用的大都是单一的填料密封形式，在使用上：流体介质与承压能力 等方面均受到一定局限。

发明内容

本实用新型提供了一种节能防爆型补偿器，以实现解决现有技术的不足， 达到减小管道应力，增强密封性能，提高承压能力，实现大补偿量，适用范 围更广；同时又能节省投资和运行成本，真正使管网既运行安全可靠，又符 合环保节能要求的目的。

为达到上述目的本实用新型的技术方案是：

一种节能防爆型补偿器，包括：调节螺杆，密封件B压帽，变径管A段， 变径管B段，变径管C段，内管，钢球，格兰，密封件B压帽翼圈，密封件 B，变径管内承台C，内管凸外环，密封件A，变径管内承台B和变径管内承 台A；

所述的变径管由该变径管A段，该变径管B段和该变径管C段组合而成； 该变径管A段，该变径管B段和该变径管C段呈阶梯状顺序排列连接的以形 成该变径管整体为圆柱状的刚性管结构；

所述的内管与变径管的内径相同且呈内端同轴对插的结构；

所述的内管整体为圆柱状的刚性管结构；内端的外环从端头处依次顺序 设置有一L型凹部，呈凸起状的该内管凸外环和第一锥度区段；该L型凹部， 该内管凸外环和该第一锥度区段与该内管为一体成型的结构；该内管凸外环 整体为截面成矩形的环形结构，位于该L型凹部和该第一锥度区段之间，该 环形结构的一端与该第一锥度区段延伸过渡连接，另一端与该L型凹部的L 型垂直端面重合；该内管凸外环的外环表面设置有第一螺纹区段；

所述的内管的外环环套有该密封件A，该密封件B，该格兰和该密封件B 压帽；该格兰为截面成矩形的圆环状结构，该格兰位于该密封件B压帽和该 密封件B之间；该密封件A位于该L型凹部之中；

该变径管C段的内径与该内管的内径相同，该变径管A段和该变径管B 段的内径大于该内管的内径；该变径管B段位于该变径管A段和该变径管C 段之间；该变径管A段通过截面为矩形的环形结构的该变径管内承台C与该 变径管B段连接为一体；该变径管B段通过截面为矩形的环形结构的该变径 管内承台A与该变径管C段连接为一体；该变径管内承台B凸设置于该变径 管B段的内环表面并位于该变径管内承台C和该变径管内承台A之间；

所述的变径管内承台C的水平内端面设置有第二螺纹区段，该第一螺纹 区段和该第二螺纹区段螺旋连接；

所述的变径管内承台B截面为直角结构，该直角结构的垂直端面与该内 管凸外环上的垂直端面相对设置；两垂直端面分别顶抵住该密封件A的周边；

所述的变径管A段的外环表面设置有第三螺纹区段；该变径管A段的内 环表面设置有第二锥度区段；

所述的密封件B整体呈截面为梯形的环状结构；该梯形的两腰分别与该 第一锥度区段和该第二锥度区段顶抵设置；该密封件B梯形的底面与该格兰 呈顶抵状态；