[实用新型]一种用于包装锯盘的吸塑包装机用操作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装压盖工装，具体涉及一种用于包装锯盘的吸塑包装机用操作台。

背景技术

吸塑包装机包含机架、设置在机架上的圆形操作台，以及位于操作台上方用于压合的压板。在合金小锯盘的包装中，大多数工厂采用的是一个圆盘的模具加热通电，模具内依次放置塑料圆盘、锯盘、纸板，然后踩脚踏开关，压板下压完成生产。这种方式在生产过程中容易发生触电事故或是烫伤事故，存在安全隐患，并且无法利用在加热过程中闲置的时间，每台设备每日的包装量仅为2500~3000片，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全、可靠且包装效率高的用于包装锯盘的吸塑包装机用操作台。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于包装锯盘的吸塑包装机用操作台，其包括绝缘圆盘、两个以上且均匀分布在绝缘圆盘上的吸塑模具以及与吸塑模具间隔设置的锯盘心轴；所述绝缘圆盘上设置有与每个所述吸塑模具对应的垫圈盒；所述吸塑模具包括基座、设置在基座上的容置槽以及分别沿所述容置槽的外沿设置的加热片；所述基座上还设置有用于定位包装纸板的弹簧钉。

进一步的，所述基座为长方体形，所述吸塑模具为三个，三个所述基座的长边互成60度角。

进一步的，每个所述吸塑模具的基座上设置有两个容置槽。

进一步的，所述绝缘圆盘为橡胶圆盘。

进一步的，所述绝缘圆盘的圆心处设置有连接孔。

进一步的，所述绝缘圆盘的底部设置有与吸塑模具位置对应的弧形的凸台。

本实用新型的有益效果在于：绝缘圆盘上均匀分布有三个吸塑模具，吸塑压盖过程中，三个吸塑模具可间隔与吸塑机的压板配合压盖，不仅可以大幅提高生产效率，同时还可以保证不在工作工位的吸塑模具有冷却的过程，避免烫伤操作人员；每个吸塑模具上设置有两个容置槽，可同时进行两个锯盘的包装压盖，且基座上还设置有与压板配合的弹簧钉，保证压板与吸塑模具的对合位置准确，保证包装的质量。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的吸塑模具的结构示意图。

图3本实用新型的绝缘圆盘底部的结构示意图。

其中，1绝缘圆盘、2吸塑模具、3锯盘心轴、4垫圈盒、5基座、6容置槽、7加热片、8弹簧钉、9连接孔、10凸台、11中心导电轴。

具体实施方式

结合图1~3所示，一种用于包装锯盘的吸塑包装机用操作台，其包括绝缘圆盘1、两个以上且均匀分布在绝缘圆盘1上的吸塑模具2以及与吸塑模具2间隔设置的锯盘心轴3；所述绝缘圆盘1上设置有与每个所述吸塑模具2对应的垫圈盒4；所述吸塑模具2包括基座5、设置在基座5上的容置槽6以及分别沿所述容置槽6的外沿设置的加热片7；所述基座5上还设置有用于定位包装纸板的弹簧钉8。

所述基座5为长方体形，所述吸塑模具2为三个，三个所述基座5的长边互成60度角。

每个所述吸塑模具2的基座5上设置有两个容置槽6。

所述绝缘圆盘1为橡胶圆盘。所述绝缘圆盘1的圆心处设置有连接孔9。所述绝缘圆盘1的底部设置有与吸塑模具2位置对应的弧形的凸台10。

使用时，通过连接孔9，用螺栓将绝缘圆盘1与吸塑机的中心导电轴11固定连接，绝缘圆盘1可以随中心导电轴11旋转。加热片7与吸塑机的供电装置通过导线连接。所述吸塑机采用但不限于XBF-500型吸塑包装机。每个吸塑模具2配套设置一个垫圈盒4，方便取用。

包装时，首先将塑料圆盘分别置于吸塑模具2上的容置槽6内，然后从吸塑模具2两侧的锯盘心轴3上各取出一片锯盘放置在塑料圆盘中心，再从垫圈盒4内取出垫圈放置在锯盘的中心，最后盖上包装纸板，使包装纸板有热熔胶的一面和塑料圆盘贴紧，弹簧钉8围合形成包装纸板的放置区，用于定位包装纸板的位置。转动绝缘圆盘1，绝缘圆盘1底部在吸塑模具2对应位置设置的凸台10压下微动开关，此时该吸塑模具2通电，且吸塑机压板下压，弹簧钉8被压板挤压回位，压板与吸塑模具2对合，完成吸塑包装。操作人员旋转绝缘圆盘1取下已经压好的产品，更换吸塑模具2上的塑料圆盘、锯盘等，在其中一个吸塑模具2压合过程中，操作人员可以在其余的两个吸塑模具2内放置材料，从而实现不间断操作。未处在压板下的吸塑模具2上的加热片7不加热，保证操作人员的操作安全。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。