[实用新型]胶片倍图刻画机有效
申请号: | 201620083797.0 | 申请日: | 2016-01-28 |
公开(公告)号: | CN205311191U | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 黄碧涛 | 申请(专利权)人: | 黄碧涛 |
主分类号: | B44B1/00 | 分类号: | B44B1/00;B44B1/06 |
代理公司: | 广州市一新专利商标事务所有限公司 44220 | 代理人: | 欧阳学仕 |
地址: | 431700 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胶片 刻画 | ||
技术领域
本实用新型涉及光学投影加工和光学投影检测设备领域,具体涉及一种刻画机,特别涉及胶片倍图刻画机。
背景技术
目前的胶片倍图刻画平面放大图,均需要在雕刻机上进行刻画,雕刻机上需要安装刻画刀,如图1所示为传统的在雕刻机上使用的刻画刀,图中刻画刀的底部为圆锥形结构,另外,传统的雕刻机只能够实现三轴联动,通过三轴联动结构带动刻画刀进行移动,这种结构的刻画刀及雕刻机在刻画过程中会存在以下缺陷:1)用锥形刀刻画的图形线槽为“V”形,线宽约为0.015~0.03MM之间,由于刻画刀本身的结构限定,导致太细的线宽则刻不出来,或者刻出来的线不均匀;2)采用传统的锥形刀在刻画时有钝感,刻画的线槽边上易产生毛刺,影响测量精度;3)锥度过小(尖)的刻画刀,刀尖易磨损或断裂,锥度过大的刻画刀在刻画过程中钝感更大,线槽的毛刺更大;4)刻画的速度在500MM/分左右,效率低,速度调高则刻画不均匀;5)三轴联动加工的雕刻机只能够进行三轴移动,刻画刀不能够进行转动,导致在转向位置不能够进行很好地过渡,产生粗糙线条同时影响精度;6)三轴联动结构均没有安装光栅尺,不能够进行反馈及保证精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷,提供胶片倍图刻画机,其工作精度高,且误差小,可消除间隙。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
胶片倍图刻画机,包括床身支架及设置于床身支架顶部的自动刻画机构,床身支架内设有控制电箱,该自动刻画机构包括工作平台和滑动装置,滑动装置上设有刻画刀,滑动装置用于带动刻画刀在工作平台上进行移动,该滑动装置为四轴联动结构,该四轴联动结构包括X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件和角度转向组件,刻画刀安装在角度转向组件上,由角度转向组件带动刻画刀进行角度转向,角度转向组件安装在Z轴移动组件上,由Z轴移动组件带动其进行Z轴方向移动,Z轴移动组件安装在Y轴移动组件上,由Y轴移动组件带动其进行Y轴方向移动,Y轴移动组件安装在X轴移动组件上,由X轴移动组件带动其进行X轴方向移动,X轴移动组件安装在床身支架顶部;该刻画刀的顶部为用于安装在角度转向组件上的定位部,刻画刀的底部为带角度的半边刀,半边刀的刀锋向下,且半边刀的刀锋位于刻画刀底部中心点,沿刀锋的边沿向上形成三个复合切面,三个复合切面分别位于半边刀的三个外侧面上。
上述说明中,作为优选的方案,所述三个复合切面的倾斜角度各不相同。
上述说明中,作为优选的方案,所述X轴移动组件包括用于提高移动精度的X轴光栅尺,Y轴移动组件包括用于提高移动精度的Y轴光栅尺,Z轴移动组件包括用于提高移动精度的Z轴光栅尺。
胶片倍图机的X,Y,Z轴都安装有光栅尺,进行反馈保证精度,通过光栅尺反馈,可补偿机械中的各种误差,消除间隙,干扰等对加工精度的影响,从而实现全闭环高精度控制。
上述说明中,作为优选的方案,所述床身支架的顶面还设有用于安装自动刻画机构的机架平台。
上述说明中,作为优选的方案,所述机架平台由铸件或大理石材料构成。铸件或大理石材料制成的机架平台可保证其稳定性。
上述说明中,作为优选的方案,所述X轴移动组件包括X轴导轨、X轴丝杆和X轴伺服电机,X轴伺服电机用于带动X轴丝杆转动,从而带动Y轴移动组件沿X轴导轨移动,所述Y轴移动组件包括Y轴导轨、Y轴丝杆和Y轴伺服电机,Y轴伺服电机用于带动Y轴丝杆转动,从而带动Z轴移动组件沿Y轴导轨移动,所述Z轴移动组件包括Z轴导轨、Z轴丝杆和Z轴伺服电机,Z轴伺服电机用于带动Z轴丝杆转动,从而带动角度转向组件沿Z轴导轨移动,所述角度转向组件包括电机机架和转向伺服电机,转向伺服电机竖向安装在电机机架上,刻画刀与转向伺服电机的转轴进行连接。
本实用新型所产生的有益效果是:设计有四轴联动结构,可分别进行X轴、Y轴和Z轴方向的移动,同时可由角度转向组件带动刻画刀进行转动,在进行转向的过程中,角度转向组件可依程序旋转刻画刀的刀锋方向,始终保持刀锋指向X轴及Y轴插补运动的方向,保证刻画的线槽都是刀锋画出的细腻的线段;另外,刻画刀为带角度的半边刀,同时沿刀锋的边沿向上形成三个复合切面,三个复合切面组合形成三角形剖面,确保刀锋整体的稳定性,当刀锋在胶片上刻画平面图形时,可保证其线段的细腻,而且没有批锋,刻画速度可达到1000MM/分,其工作精度高,且误差小,可消除间隙,可补偿机械中的各种误差,消除间隙,避免出现干扰等对加工精度的影响,从而实现全闭环高精度控制。
附图说明
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