[实用新型]一种在H型钢上制孔的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构构件产品的装配制作技术领域，尤其涉及一种在H型钢上制孔的装置。

背景技术

在H型钢钢结构厂房和框架的制作安装中，横梁与立柱、横梁与横梁之间的连接方式大部分使用高强螺栓连接，这就需要在H型钢的腹板或翼缘板上进行制孔，目前在H型钢的腹板或翼缘板上的制孔方法主要是采用钻孔的方式，主要有三种：1）采用三维钻床，但是这套设备成本太高，而且设备体积比较大，对场地面积和周围的环境要求也较高；2）采用进口的空心磁力钻，钻孔前需要人工在H型钢的腹板或翼缘板上划出每个孔的定位线，每个孔制成后还要反复核准相互之间的孔距，受人为因素影响较大，而且占用时间较多；3）采用普通磁力钻，其钻孔比较慢，而且对孔的定位不够准确影响钻孔质量。

发明内容

本实用新型在于提供一种在H型钢上制孔的装置及冲孔方法，解决了目前采用钻孔方式制孔的孔径定位不准确、制孔费时、制孔质量低、成本较高的问题。

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是：

一种在H型钢上制孔的装置，从左向右依次包括立柱、第一转臂、第二转臂、抬臂、冲头，所述第一转臂左端和右端均固定有竖直设置的转轴，所述第一转臂左端与立柱通过转轴转动连接，第一转臂右端与第二转臂左端通过转轴转动连接，所述第二转臂右端的中上部与抬臂左端通过水平设置的销轴转动连接，在第二转臂右端的中下部铰接有液压缸，所述液压缸活塞杆的自由端与抬臂铰接，在第一转臂、第二转臂和抬臂的底边上均设有滚轮，在第一转臂、第二转臂和抬臂的顶边上均设有套管；

所述冲头包括冲座，所述冲座为“C”型，在冲座上固定有拉绳，所述拉绳的自由端从右向左依次穿过多个滚轮，在拉绳的自由端固定有配重物；在冲座内固定有液压装置，在液压装置活塞杆相对的冲座上固定有垫块，在垫块和冲座上沿着液压装置活塞杆伸缩的方向设有冲孔，所述液压装置的液压油管从右向左依次固定于多个套管内，所述液压装置的液压油管为软质管。

进一步，还包括冲孔定位装置，所述冲孔定位装置包括左定位机构和右定位机构，所述左定位机构包括定位板，在定位板的左半部分设有多个孔模，在孔模右侧的定位板上固定有四个螺母，所述四个螺母的中心连线为矩形，所述螺母的螺纹孔方向均与定位板平行，在螺母内均设有螺栓；

所述右定位机构与左定位机构呈左右对称，在左定位机构与右定位机构之间设有多根固定杆。

进一步，第一转臂的长度和抬臂的长度均大于第二转臂的长度。

进一步，在冲座上设有把手。

本实用新型所具有的有益效果为：在H型钢上制孔的装置及制孔方法具有两节转臂和抬臂从而实现了冲头在水平面内转动的同时还可以在竖直面内进行俯仰动作；另外配有质量和冲头相当的配重物，在拉绳和转臂的作用下使得冲头的移动空间大且操作灵活；同时配备有冲孔定位装置，解决了目前采用钻孔方式制孔的孔径定位不准确的问题。

附图说明

图1为在H型钢上制孔的装置及制孔方法结构示意图；

图2为冲孔定位装置结构示意图；

图3为H型钢的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1所示，在H型钢上制孔的装置，从左向右依次包括立柱1、第一转臂3、第二转臂5、抬臂7、冲头，第一转臂3的长度和抬臂7的长度均大于第二转臂5的长度，所述第一转臂3的左端和右端均固定有竖直设置的转轴2，所述第一转臂3左端与立柱1通过转轴2转动连接，第一转臂3右端与第二转臂5左端通过转轴转动连接，所述第二转臂5的右端的中上部与抬臂7的左端通过水平设置的销轴6转动连接，在第二转臂5的右端的中下铰接有液压缸10，所述液压缸活塞杆的自由端与抬臂7铰接，从而实现了冲头在水平面内转动的同时还可以在竖直面内进行俯仰动作，在第一转臂3、第二转臂5和抬臂7的底边上均设有滚轮11，在第一转臂3、第二转臂5和抬臂7的顶边上均设有套管4；