[实用新型]一种卧式生物质燃烧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧机，特别是涉及一种卧式生物质燃烧机。

背景技术

生物质燃烧机是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒等有机生物质为燃料 的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型。 目前市场尚无卧式生物质燃烧机设备，而现有的立式生物质燃烧机存在炉排面积设计因结构 受限，炉排面积无法做到整体负荷效率的配合的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种卧式生物质燃烧机，卧式的生物质燃烧机更容易控制 炉排面积与整体负荷效率的配合，从而提高燃烧效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种卧式生物质燃烧机，包括外箱罩，外箱罩的底部设有轨道轮，外箱罩内设有减速电 机、鼓风机和燃料通道，鼓风机位于燃料通道的一侧，燃料通道的上方设有燃料料斗，燃料 通道内还设有与减速电机相连的往复式炉排，往复式炉排与水平面存在30度夹角，外箱罩内 还设有燃烧室炉膛，燃烧室炉膛的一端与燃料通道相连通，另一端设有出火口。颗粒燃料在 炉排往复的推动下，以惯性原理慢慢向一方前进移动，而料斗连续不间断的送料，形成一燃 烧料床。

前述的一种卧式生物质燃烧机中，燃烧室炉膛的下端，往复式炉排的末端设有清渣口。

前述的一种卧式生物质燃烧机中，燃烧室炉膛的侧壁上设有清灰炉门。

前述的一种卧式生物质燃烧机中，燃烧室炉膛靠近燃料料斗的一端的顶部设有炉膛后拱， 另一端的下部设有炉膛前拱。炉膛设计有前、后炉拱，可有效的控制烟气火焰的流动方向。

前述的一种卧式生物质燃烧机中，往复式炉排是移式或固定式。

往复式炉排底部布有分段式格板，可依据炉床燃烧工况的风量需求，做适当的一次分配 供风，同时炉排面积加大可充分燃烧，达到高效的燃烧效果。

为实现燃烧器的连续运行，同时降低人力的劳动力度，往复式炉排自动将炉渣移动至清 渣口底部，再由绞龙进行除渣工作，保障了人员的安全。

与现有技术相比，本实用新型的生物质燃烧机采用卧式结构，更容易控制炉排面积与整 体负荷效率的配合，炉排面积更大，燃烧效率更高。并且，生物质燃烧所产生的结焦，可自 动除渣，不会造成残留堵塞炉排；采用往复式炉排，增大炉排燃烧面积，发挥最佳燃烧效果； 采用往复式炉排设计，可实现自动清渣功能，减少降低人力劳动，整机设计结构合理，安装 使用维修简易方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

附图标记：1-燃料料斗，2-炉膛后拱，3-燃烧室炉膛，4-出火口，5-清渣口，6-炉膛前 拱，7-往复式炉排，8-清灰炉门，9-轨道轮，10-鼓风机，11-外箱罩，12-减速电机，13- 燃料通道。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1所示，一种卧式生物质燃烧机，包括外箱罩11，外箱罩 11的底部设有轨道轮9，外箱罩11内设有减速电机12、鼓风机10和燃料通道13，鼓风机 10位于燃料通道13的一侧，燃料通道13的上方设有燃料料斗1，燃料通道13内还设有与减 速电机12相连的往复式炉排7，往复式炉排7与水平面存在30度夹角，外箱罩11内还设有 燃烧室炉膛3，燃烧室炉膛3的一端与燃料通道13相连通，另一端设有出火口4。

燃烧室炉膛3的下端，往复式炉排7的末端设有清渣口5。燃烧室炉膛3的侧壁上设有 清灰炉门8。燃烧室炉膛3靠近燃料料斗1的一端的顶部设有炉膛后拱2，另一端的下部设有 炉膛前拱6。往复式炉排7是移式。

实施例2：如图1所示，一种卧式生物质燃烧机，包括外箱罩11，外箱罩11的底部设有 轨道轮9，外箱罩11内设有减速电机12、鼓风机10和燃料通道13，鼓风机10位于燃料通 道13的一侧，燃料通道13的上方设有燃料料斗1，燃料通道13内还设有与减速电机12相 连的往复式炉排7，往复式炉排7与水平面存在30度夹角，外箱罩11内还设有燃烧室炉膛3， 燃烧室炉膛3的一端与燃料通道13相连通，另一端设有出火口4。

燃烧室炉膛3的下端，往复式炉排7的末端设有清渣口5。燃烧室炉膛3的侧壁上设有 清灰炉门8。燃烧室炉膛3靠近燃料料斗1的一端的顶部设有炉膛后拱2，另一端的下部设有 炉膛前拱6。往复式炉排7是固定式。

本实用新型的一种实施例的工作原理：生物质燃料从燃料料斗1落至往复式炉排7，在 往复式炉排7的带动下逐渐移动到清渣口5，在此过程中，生物质燃料燃烧，在鼓风机10的 补风后在燃烧室炉膛3内燃烧，往复式炉排7整体水平设置，单个的往复式炉排7与水平面 成30度夹角设置。