[实用新型]承重型密闭拖链

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆及管道的疏导防护装置技术领域，尤其是涉及一种 承重型密闭拖链。

背景技术

目前，市面上现有的拖链存在以下问题：一.为保证拖链在使用过程中达 到一定的弯曲角度，所以现有的拖链中链板之间的接口及各个链板中旋转区 域较大，且旋转区域为开口式结构，此种结构造成链板在使用的过程中链板 接口处旋转区域容易进灰尘，造成链板旋转不顺畅，影响旋转角度，当灰尘 累积达到一定程度时，整个拖链会膨胀断开；二.现有拖链中的每块链板上存 在用于与旋转区域相配合使用的一个凸块，在拖链使用的过程中，拖链一端 为凸块与旋转区域的单点受力方式，当拖链较长且电缆或者油管较重时，这 种受力方式容易造成拖链形变甚至折断；三.链板之间存在的支撑板为柱状结 构，这种支撑结构仅支撑上下链板，但是对于链板与链板之间的连接处没有 限位紧固作用，不能有效加固相邻两链板的接触面；四.支撑结构与链板连接 处仅靠卡紧固位，固位效果不佳，支撑结构易脱落。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种承重型密闭拖链， 从而有效解决现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的承重型密闭拖 链，其特点是包括链板和支撑板，所述的链板分为凹槽端和凸块端，凹槽端 中设置有第一旋转区域、第二旋转区域、通孔和卡固槽，凸块端中设置有第 一凸块、第二凸块、筒轴、插入沿和卡固沿，链板下部设有支撑板连接块， 支撑板连接块上设有横向固定装置、纵向固定装置和防摆动凹槽，所述的支 撑板上设置有横向卡固口、纵向卡固凹槽、防摆动凸块和承托装置。

所述的链板上设有多个减重槽。

所述的第一旋转区域和第二旋转区域为四周闭合型的扇形旋转区域结 构，通孔位于第一旋转区域和第二旋转区域之间，所述的卡固槽为凹槽端上 端面与链板上端面之间所形成的凹槽；所述的第一凸块和第二凸块分别为与 第一旋转区域和第二旋转区域相配合使用的凸块，筒轴位于第一凸块和第二 凸块之间，插入沿为位于卡固沿之上的倾斜面结构。

所述的通孔与筒轴均为圆柱状结构。

所述的凹槽端的连接端面与凸块端的连接端面相反，当凹槽端面的连接 端面向上时，凸块端的连接端面向下，或者当凹槽端面的连接端面向下时， 凸块端的连接端面向上，通过本级链板凸块端与下级链板凹槽端的上下嵌 套，实现链板之间的相互连接。

所述的插入沿和卡固沿之间的倾斜角度为15°-30°。

所述的横向固定装置为位于支撑板连接块前侧的横向凸块，纵向固定装 置为位于支撑板连接块两侧的纵向凸沿，防摆动凹槽为位于横向固定装置下 部的纵向凹槽。

所述的承托装置为突出于支撑板板体的横向凸块，支撑板与支撑板连接 块连接后，承托装置覆盖两个链板的连接缝隙处。

本实用新型的有益效果是：所述的承重型密闭拖链，其通孔与筒轴的配 合使用，且通孔与筒轴均为圆柱状结构，有效实现链板旋转过程中以筒轴为 轴进行旋转；旋转区域为扇形区域且旋转区域四周密闭，实现链板在旋转的 过程中不会有物体进入旋转区域，保证拖链的旋转角度及旋转过程中的顺畅 性；凹槽端的卡固槽与凸块端的卡固沿相配合使用，实现链板之间的紧固连 接，有效防止链板脱节，且卡固槽上沿能够给予下级链板向下的力量，防止 拖链向上折断；支撑板上设有承托装置，且支撑板与支撑板连接块连接后， 支撑板能够完全覆盖两个链板的连接缝隙处，实现支撑板对于链板连接缝隙 的支撑作用，防止链板向下折断；支撑板连接块上设有横向固定装置及纵向 固定装置，并与支撑板上的横向卡固口、纵向卡固凹槽配合使用，能够实现 支撑板在横向及纵向的卡固作用，防止支撑板与支撑板连接块之间摆动；支 撑板连接块上设有凹槽，且与支撑板的上的防摆动凸块配合使用，进一步有 效防止支撑板与支撑板连接块之间左右摆动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的链板上端面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的链板下端面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的支撑板结构示意图。