[实用新型]盐酸羟胺生产中余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，涉及一种余热利用系统，具体涉及一种盐酸羟胺生产中余热利用系统。

背景技术

盐酸羟胺生产中的水解槽需要在高温条件下进行水解或者干燥，通常是向水解槽内引入120～150℃左右的高温水蒸气对其进行加热水煮，随后排出温度为100～120℃的高温气体。这些排出的水汽中蕴含着大量的能量，如果不进行处理，一方面会对大气环境造成污染，另一方面也是对能源的浪费，造成企业的成本上升。如果能够对这部分水汽进行有效处理，将能有效节约企业的成本，还能起到保护环境的作用。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种盐酸羟胺生产中余热利用系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种盐酸羟胺生产中余热利用系统，它包括盐酸羟胺车间、设置于所述盐酸羟胺车间内的水解槽、与所述水解槽相连通用于向其中引入高温水蒸气的锅炉，它还包括与所述水解槽通过管道相连通且并联设置的多个缓冲罐、与所述缓冲罐通过管道相连通且并联设置的多个冷凝器、与所述冷凝器相连通的水处理组件以及与所述冷凝器相连通用于储存热交换后温水的热水槽。

优化地，所述缓冲罐还通过其它管道与所述水解槽相连通。

优化地，所述缓冲罐为3～5个，所述冷凝器为3～5个。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型盐酸羟胺生产中余热利用系统，一方面在水解槽后设置与其连通的多个缓冲罐，用于对高温水汽进行气液分离；另一方面在缓冲罐后设置与其连通的多个冷凝器，从而将水气和干净水进行热量交换，从而可以热量进行有效利用。

附图说明

附图1为本实用新型盐酸羟胺生产中余热利用系统的结构示意图；

其中，1、盐酸羟胺车间；2、水解槽；3、锅炉；4、缓冲罐；5、冷凝器；6、热水槽；7、水处理组件。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的盐酸羟胺生产中余热利用系统，主要包括盐酸羟胺车间1、水解槽2、锅炉3、缓冲罐4、冷凝器5和热水槽6。

其中，水解槽2设置于盐酸羟胺车间1内，用于磺胺的加热水解。锅炉3与水解槽2相连通，用于向其中引入温度约为120～150℃的高温水蒸气。缓冲罐4有多个，它们相互并联设置并且通过管道与水解槽2相连通，用于接收水解槽2产生的高压水汽(温度为100～120℃)并对其进行气液分离，产生水分(100℃左右)和气份(温度为100～120℃)。冷凝器5有多个，它们相互并联设置并且通过管道与缓冲罐4相连通，用于接收缓冲罐4分离得到的气份并与引入的干净水进行热量交换。水处理组件7与冷凝器5相连通，它用于接收气份经过热交换后形成的废水，并对其进行处理后外排。热水槽6也与冷凝器5相连通，用于储存干净水经过热交换后形成的温度为50～60℃的温水，这些温水能够用于员工的生活。也就是说每个冷凝器5有四个开口，分别是气份入口、气份冷却后液体流出口、干净水入口、干净水加热后流出口。

在本实施例中，缓冲罐4还通过其它管道与水解槽2相连通，这样可以将缓冲罐4内产生的水分再导入水解槽2内，进行循环利用，节约了物料和能力，降低了成本。缓冲罐4优选为3～5个，冷凝器5优选为3～5个。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。