[实用新型]一种混凝土管桩切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，特别是一种混凝土管桩切割装置。

背景技术

PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。由于PHC管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70％～80％，桩侧摩阻力提高20％～40％，因此PHC管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。同时，PHC管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层或卵石层等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。广泛应用于60层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。

PHC管桩在生产中已实现标准化生产，但在使用过程中，由于地质情况复杂，标准化尺寸的PHC管桩往往不能满足施工需求。PHC管桩需要进行现场切割，以满足设计要求。目前，管桩切割设备通常为手持式，该种设备灵巧、使用方便，但上述设备切割管桩的精度差且操作人员的劳动强度大、工作效率低。

为了解决上述存在的问题，一种切割精度高、高效、低劳动强度的PHC管桩切割装置亟待出现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为现有的PHC管桩切割装置切割精度差且操作人员的劳动强度大、工作效率低。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种混凝土管桩切割装置，包括锯片、切割电机、升降电机和底座。其中，锯片设置在主轴上；切割电机设置在主轴上，为锯片提供动力。主轴的一端与导杆套结，主轴的另一端与丝杆连接。丝杆的上端与升降电机连接，在升降电机的驱动下，丝杆转动带动主轴沿导杆做升降运动。底座设置在主轴下方，底座上表面的中部设置有定位轴承；底座上表面两侧对称设置有两组轴承底座，一组轴承底座上设置驱动托辊，另一组轴承底座上设置有从动托辊。底座下表面两侧对称设置有两组行走轮；驱动托辊由位于底座上的托辊电机驱动。

根据本实用新型的混凝土管桩切割装置，所述导杆底部设置有加强角钢。

根据本实用新型的混凝土管桩切割装置，所述每组轴承底座至少有2个。

根据本实用新型的混凝土管桩切割装置，所述每组驱动托辊至少有2个。

根据本实用新型的混凝土管桩切割装置，所述每组从动托辊至少有2个。

根据本实用新型的混凝土管桩切割装置，所述行走轮具有行走驱动电机。

根据本实用新型的混凝土管桩切割装置，所述行走轮下方设置有导轨。

根据本实用新型的混凝土管桩切割装置，在用于PHC管桩切割时，其工作步骤如下：

步骤一、吊起待切割PHC管桩管节，置于驱动托辊与从动托辊之间；调整好管节位置，使用定位轴承将管节顶紧；

步骤二、开启托辊电机，为驱动托辊提供动力，驱动托辊转动带动管节进行转动；

步骤三、驱动行走轮，调整好管节的切割尺寸；

步骤四、开启升降电机，使锯片在主轴带动下向下移动直至接触管节表面；

步骤五、启动切割电机，使用锯片对管节进行切割，直至完成切割作业。

根据本实用新型的混凝土管桩切割装置，结构简单，使用其进行切割作业时操作方便，劳动强度低，工作效率高且切割精度高。该装置不仅适用于PHC管桩的切割作业，还可用于其它类型的管桩切割。

附图说明

附图1为本实用新型的混凝土管桩切割装置的结构示意图。

图中：

1——锯片；

2——切割电机；

3——升降电机；

4——丝杆；

5——导杆；

6——驱动托辊；

7——从动托辊；

8——行走轮；

9——轴承底座；

10——定位轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。