[实用新型]EGR冷却器的水管密封连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种ERG冷却器，具体为一种EGR冷却器的水管密封连接结构。

背景技术

在目前，现有的EGR冷却器其结构如图1所示，其水管1′与外壳2′的连接方式，一般采用直接真空钎焊，形成不可拆卸的固定连接，这种结构存在很大的缺陷和不足，在使用中，如果水管过长或冷却器在整机上的振动较大等情况时，水管1′和外壳2′的焊接部位容易发生断裂而导致失效。

同时水管1′和外壳2′采用真空钎焊，其加工必须进行整体连接，这会导致在钎焊炉中占用的空间非常大（管路长，且不规则），进而使得焊接效率非常低下，成本增大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种EGR冷却器的水管密封连接结构，其采用装配活动连接代替现有的焊接固连，能有效克服两者连接失效的问题，延长EGR冷却器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种EGR冷却器的水管密封连接结构，包括外壳和水管，其特征在于：所述外壳在与水管的连接部位设置有一固定座，固定座上设置着口径大于水管外径的水管接口；所述水管在其连接端设置有一盖板，盖板与固定座固连，所述水管有一部分突出盖板并插入到所述的水管接口中，并在水管外壁与水管接口的口部设置有密封结构。

进一步的，上述密封结构包括至少一个密封胶圈和设置在水管接口口部的锥形斜面。

进一步的，上述密封结构包括至少一个密封胶圈和设置在水管接口口部的等径连接配合槽，等径连接配合槽部位的口径大于水管接口下部的口径而小于密封胶圈的外径。

进一步的，上述密封结构包括至少一个密封胶圈、设置在水管接口口部的等径连接配合槽和设置在水管口部外侧的两间隔布局的限位凸起，两所述限位凸起之间构成密封胶圈的装配槽，两所述限位凸起的外径小于等径连接配合槽的内径而大于盖板上的水管限位孔，而密封胶圈的外径大于等径连接配合槽的内径。

进一步的，上述等径连接配合槽的口部设置有锥形斜面。

进一步的，上述盖板在水管限位孔部位设置有上凸的外沿。

进一步的，上述盖板和固定座之间设置有对应的螺纹孔和连接孔，两者通过螺钉或螺栓或铆钉固连在一起。

进一步的，上述外壳和固定座焊接固连。

进一步的，上述水管和盖板焊接固连。

本实用新型将水管和外壳由不可拆卸连接结构改成可拆卸连接，既满足了密封要求，又解决了整体焊接占用空间大，效率低的问题。同时这种连接存在一定的柔性，能避免振动等原因引起的失效，能有效延长冷却器的使用寿命。

附图说明

图1、现有水管与外壳的连接结构；

图2、本实用新型水管与外壳的连接结构；

图3、本实用新型水管与外壳连接的第二种密封结构；

图4、本实用新型水管与外壳连接的第三种密封结构。

具体实施方式

如图2所示，一种EGR冷却器的水管密封连接结构，包括外壳1和水管2，所述外壳1在与水管2的连接部位设置有一固定座3，固定座3与外壳1采用焊接固连在一起。所述固定座3上设置着口径大于水管外径的水管接口31。

所述水管2在其连接端设置有一盖板4，在本实施例中，盖板4与水管2通过焊接固连在一起。所述盖板4与固定座3固连，在本实施例中，盖板4与固定座3的固连结构为对应设置在固定座3上的螺纹孔32和设置在盖板4上的连接孔42，并通过螺钉5将两者连接在一起，在实际中，也可采用螺栓或铆接等其他固连结构。

所述水管2有一部分突出盖板4并插入到所述的水管接口31中，并在水管2外壁与水管接口31的口部设置有密封结构。

在此，密封结构有多种，在本实施例中，密封结构包括至少一个密封胶圈6和设置在水管接口31口部的锥形斜面311，在装配时将密封胶圈6挤压在锥形斜面311上，并通过盖板4的轴向压缩使密封胶圈6变形而实现密封。

此外，如图3所示，为密封结构的第二种实施方式，该密封结构包括至少一个密封胶圈6和设置在水管接口31口部的等径连接配合槽312，等径连接配合槽312部位的口径大于水管接口31下部的口径而小于密封胶圈6的外径。在装配时利用密封胶圈6与水管2的紧配实现内密封连接，同时密封胶圈6与等径连接配合槽312的紧配实现密封外连接。