[实用新型]一体式充绒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种向裁片(或类似裁片)内充填羽绒(或羽绒类物质， 如棉花)的充填设备。

背景技术

传统的生产工艺中，羽绒制品生产厂商大都以手工操作方式向裁片内填充 羽绒，这种方式不仅劳动强度大、效率低下，而且误差大。

近年来，技术革新，上述人工充填羽绒的方式得到改进，采用了机械式的 自动充重并填充的方式，从而实现全自动充绒，降低劳动强度，提高生产效率， 降低生产成本。目前使用广泛的充绒机一般包括储绒箱、输绒箱、称重柜、充 绒管和控制器，如专利文献CN102808245A、CN103101871A公开的充绒机，配有 两个称重柜，每个称重柜内设有1～2个称重箱，充重后的羽绒经充绒管充入衣 物等裁片内，上述过程通过控制器控制充绒过程。

由上述可知，此类的充绒机部件较多，自身需要占用很大的空间，再结合 生产使用的场地，总体需要大量的使用空间，因此限制了充绒机的使用场合， 例如在商业场地、超市等场合，由于空间的限制，导致无法顺利使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种占用空间较小，适用场合广泛的一体式充绒 机。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种一体式充绒机，包括壳体，所述壳体内设置有进绒仓、进绒装置和称 重机构，所述进绒仓设置在壳体的上部，所述进绒装置和称重机构设置在进绒 仓的下方；所述进绒仓的下底面小于上底面，所述进绒仓上设置有进绒管，所 述进绒管与进绒装置的出口连接，进绒装置的进口输入羽绒，羽绒通过进绒装 置的出口和进绒管输送至进绒仓内；所述进绒仓的下底面处设置有输绒管，输 绒管上设置有第一气流输送装置，输绒管与称重机构连接，所述称重机构与出 绒管连接，出绒管上设置有第二气流输送装置，出绒管上连接有充绒头。

作为优选，所述进绒仓的下底面上设置有开口，所述开口连接有输绒槽， 所述输绒槽内设置有搅拌装置，搅拌装置通过动力装置驱动，所述输绒管设置 在输绒槽的底部。

所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌杆，搅拌杆安装在搅拌轴上，搅拌轴的转 动带动搅拌杆进行搅拌。所述输绒槽的底部为弧状，从而能与搅拌杆转动的范 围相匹配，最大限度地对进入输绒槽内的羽绒进行打散均匀。

作为优选，所述进绒装置为鼓风机。

同样，作为优选所述第一气流输送装置为空气放大器，同样，作为优选第 二气流输送装置为空气放大器。

所述进绒仓为棱台形，即侧面至少有一个为斜面，这样确保进绒仓的下底 面小于上底面。作为优选，所述壳体的第一壳面、第二壳面和第三壳面的上部 分别构成进绒仓的第一侧面、第二侧面和第三侧面，壳体的上盖上形成进绒仓 的上底面，进绒仓的第四侧面为壳体内一斜面。

本实用新型的充绒机结构紧凑，占用空间小，利于在狭小的空间进行充绒 作业。本实用新型的充绒机将储绒、输绒的箱体结合在一起，减少一个箱体的 使用，减少箱体的空间以及进绒仓的结构，利于安装其他功能部件，大大减少 整体的体积。进绒仓结构的设计，使得其内部没有搅拌装置搅拌的前提下能够 顺利将羽绒输送至输绒管。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的另一立体图。

图4为称重结构处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，一体式充绒机，包括壳体1，壳体1呈竖立的长方体状，所 述壳体1内设置有进绒仓2、进绒装置3和称重机构4。

所述进绒仓2设置在壳体1的上部，进绒仓2的下底面小于上底面，这样， 进绒仓2的侧面至少有一个为斜面，进绒仓2内的羽绒依靠自身的重力便可以 落在进绒仓2的出绒处。所述进绒仓2可以设计成为棱台形，即侧面至少有一 个为斜面，这样确保进绒仓2的下底面小于上底面。当然，从传统的视觉角度 来看，进绒仓2为倒置的棱台形。本实施例中，壳体1的第一壳面5、第二壳面 6和第三壳面(为第二壳面6的向对面)的上部(因为壳体1大于进绒仓2，依 赖壳体1形成进绒仓2必然只占壳面的一部分)分别构成进绒仓2的第一侧面8、 第二侧面9和第三侧面，壳体1的上盖11上形成进绒仓2的上底面，进绒仓2 的第四侧面12为壳体1内的一斜面。