[实用新型]一种染发剂混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染发剂混料装置，属于日化用品生产设备技术领域。

背景技术

染发剂通常由A，B两组分构成。A组分由染料混合物、表面活性剂、成膜剂、碱化剂、水溶性羊毛脂、水溶性硅油、保湿剂、抗氧化剂、重金属螯合剂、香精组成，其制造方法是：将成膜剂加入45～55℃的水搅拌溶解后加入碱化剂、水溶性羊毛脂、水溶性硅油、保湿剂、抗氧化剂、重金属螯合剂、染料混合物搅拌溶解，最后加入表面活性剂、香精搅拌溶解，过滤即可；B组分由过氧化氢和磷酸组成。在染发剂的生产工艺过程中需要使用到混料装置，由于染发剂大多数具有特有的粘稠特点，使得在搅拌过程中非常不易搅拌均匀，一旦搅拌不均匀，则物料混合不能达到良好效果影响染发剂的品质。通常混料装置包括混料罐体以及位于罐体内的搅拌轴和搅拌齿，而通常的搅拌方式是通过电机带动搅拌齿转动，而通常电机不能往复转动，只能单向高速转动，无法达到较好的搅拌效果。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够使电机带动搅拌齿往复转动，从而达到良好搅拌效果的染发剂混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型的一种染发剂混料装置，包括罐体、位于罐体顶端的上盖以及竖直向下伸入到所述罐体内部的搅拌轴和位于搅拌轴上的多个搅拌齿；所述搅拌轴的上部固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固定于齿轮轴上，在所述齿轮轴上并位于第二齿轮的上方还固定有第三齿轮，所述第三齿轮与一弧形的齿条相啮合，所述齿条与一水平设置的驱动杆相固定，所述驱动杆的中部固定有一轴承，所述轴承套在所述搅拌轴外侧；所述驱动杆的远离所述齿条的一端铰接有一连杆，所述连杆包括水平部以及连接于所述水平部的竖直部，所述水平部铰接于所述驱动杆，所述竖直部的下端插入一凸轮上端面的轴孔内并能够在所述轴孔内转动；所述凸轮水平设置，并且所述凸轮与电机的动力输出端相连，所述电机固定于所述上盖的上端面。

所述轴承将所述驱动杆分隔成为两段，并且这两段分别焊接于所述轴承外侧。

所述搅拌轴的下端插入到所述罐体的底壁内。

采用上述技术方案，本实用新型的染发剂混料装置，通过电机带动凸轮转动，凸轮带动连杆运动，由于连杆与驱动杆铰接，因此连杆带动驱动杆以搅拌轴为轴线在一定角度内往复转动，从而使齿条带动第三齿轮往复转动；由于第三齿轮与第二齿轮同轴固定设置，因此第二齿轮与第三齿轮同步转动，此时合理设置第二齿轮与第一齿轮的齿数比，使得第二齿轮旋转一定角度时第一齿轮旋转一周或者几周，因此第一齿轮随着第二齿轮的往复旋转而往复旋转，由于第一齿轮与搅拌轴相固定，因此搅拌轴与搅拌齿会随同第一齿轮一同往复转动，因此不同于现有技术中的搅拌齿只能单向转动的方式。搅拌齿往复转动的有益效果为能够使罐体内的染发剂搅拌的更加均匀，效果更好，而且效率更快。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种染发剂混料装置，包括罐体1、位于罐体1顶端的上盖2以及竖直向下伸入到所述罐体1内部的搅拌轴3和位于搅拌轴3上的多个搅拌齿4；所述搅拌轴3的上部固定有第一齿轮5，所述第一齿轮5与第二齿轮6相啮合，所述第二齿轮6固定于齿轮轴7上，在所述齿轮轴7上并位于第二齿轮6的上方还固定有第三齿轮8，所述第三齿轮8与一弧形的齿条9相啮合，所述齿条9与一水平设置的驱动杆10相固定，所述驱动杆10的中部固定有一轴承11，所述轴承11套在所述搅拌轴3外侧；所述驱动杆10的远离所述齿条9的一端铰接有一连杆，所述连杆包括水平部11a以及连接于所述水平部11a的竖直部11b，所述水平部11a铰接于所述驱动杆10，所述竖直部11b的下端插入一凸轮12上端面的轴孔内并能够在所述轴孔内转动；所述凸轮12水平设置，并且所述凸轮12与电机13的动力输出端相连，所述电机13固定于所述上盖2的上端面。

所述轴承11将所述驱动杆10分隔成为两段，并且这两段分别焊接于所述轴承11外侧。

所述搅拌轴3的下端插入到所述罐体1的底壁内。