[实用新型]煤粉除尘装置

说明书

技术领域

煤粉除尘装置，属于除尘设备技术领域。

背景技术

大直径卸压钻孔是中国冲击地压矿井必不可少的、简单有效的卸压手段，施工时都面临煤粉除尘难题。目前全国绝大多数煤矿施工大直径卸压钻孔时均是利用除尘喷雾降尘，产生的大量煤粉再经过人工收集、转移到皮带或矿车，除尘喷雾的水源需一直供水，且水源无法再回收利用，煤粉收集、转移工作量较大，无形当中投入了大量的人力、物力、财力，影响矿井经济效益。总结起来现有的技术存在以下缺点：1）煤粉量较大，占用人力较多；2）喷雾供水必须保持不间断，水资源浪费；3）钻机附近易囤积积水，恶化工作条件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种节省时间、人力，节约水源的煤粉除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该煤粉除尘装置，其特征在于：包括吸收管道和煤粉槽，所述的吸收管道上前后开有负压连接口和煤粉收集口，负压连接口处设有负压组件，煤粉收集口处连接有收集管，收集管的下端与煤粉槽密闭连接。

本实用新型能自动收集处理大直径卸压钻孔施工过程中产生的大量煤粉，利用风力吸收粉尘，达到除尘效果。负压组件形成的负压将煤粉吸入吸收管道后，由于重力作用会落到吸收管道的煤粉收集口前的管壁上或煤粉收集口内，在气流的作用下，继而都会进入收集管，最终自由落入煤粉槽内。轻松地完成煤粉的收集除尘。

直径0.2m，长1m的聚乙烯脂管制作的煤粉吸收通道。

优选的，所述的负压组件连接有尾气处理器。尾气处理器能够处理负压排气管中残留的煤粉。

优选的，所述的负压组件包括排气管道和吸风机，吸风机设在排气管道的管路上，排气管道一端连接在负压连接口处，排气管道另一端连接有尾气处理器。本负压组件结构简单，便于制备。

优选的，所述的尾气处理器为装有水的水处理槽。水处理更加充分，最大限度的保持空气清洁。

优选的，所述的尾气处理器为装有吸收棉的吸收槽。在干燥状态下完成剩余煤粉回收。

优选的，所述的吸收管道的前端设有广口的收集口。

优选的，所述的吸收管道通过可调节高度的支架支撑。可调节高度的支架可在1m~2m内调节高度。

与现有技术相比，本实用新型的煤粉除尘装置所具有的有益效果是：本实用新型中煤粉粉尘在一个相对封闭的环境下进行了处理，有效的减小了粉尘扩散范围。本实用新型实现自动收集煤粉，节省时间及人力。无需大量洒出不易回收的水资源，节约水源。本实用新型的动力仅需要压风，所需材料简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的一种煤粉除尘装置的示意图。

其中，1、吸收管道2、水处理槽3、排气管道4、吸风机5、煤粉槽6、收集管7、钻孔区域。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：本实用新型的一种煤粉除尘装置，包括吸收管道1、水处理槽2、排气管道3、吸风机4、煤粉槽5和收集管6，吸收管道1通过可调节高度的支架支撑，在装置使用时吸收管道1的前端置于钻孔区域7内；负压连接口连接排气管道3的一端，吸风机4设在排气管道3的管路上，提供形成风的负压动力，排气管道3另一端连接装有水的水处理槽2，吸收残余的煤粉；煤粉收集口处连接有收集管6，收集管6的下端与煤粉槽5密闭连接，收集吸入吸收管道1的煤粉。

其他实施方式1：基本结构同上述附图1所示，不同的是，吸收管道1的前端设有广口的收集口，排气管道3的一端连接负压连接口，排气管道3另一端连接装有吸收棉的吸收槽。

其他实施方式2：基本结构同上述附图1所示，不同的是，煤粉收集口前在吸收管道1的管腔上部设有半封闭的上挡片，煤粉收集口后的吸收管道1的管腔下部设有半封闭的下挡片。

具体使用方式，参照附图1：在使用时，吸收管道1的前端置于钻孔区域7内，开启吸风机4，在吸收管道1内形成负压风，吸收管道1前的煤粉在风力作用下进入吸收管道1内，并在重力作用下落在吸收管道的煤粉收集口前的管壁上或煤粉收集口内，在气流的作用下，继而都会进入收集管，最终自由落入煤粉槽内；少量的残余煤粉跟随负压风进入负压连接口，并由排气管道3排入水处理槽2内进行吸收处理。其它实施方式的使用方式基本与附图1所示方式相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。