[实用新型]一种双模头磨削成型机自动上、下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上、下料机构，尤其涉及一种双模头磨削成型机自动上、下料机构。

背景技术

随着汽车发动机涡轮增压、缸内直喷等新技术的使用，火花塞的安装空间越来越小，工作环境越来越恶劣，火花塞要求更高的绝缘性、更高的强度，并向细长化方向发展。火花塞绝缘体作为其中的关键部件，要求具有较大的高温冲击强度和较高的高温绝缘电阻。为此，火花塞绝缘体生产制造倾向于采用细晶粒氧化铝、高氧化铝含量，高等静压成型工艺制作高强度火花塞绝缘体，达到坯体致密化，提高坯体强度，减少孔隙率，提高高温绝缘性能和抗冲击能力。在制造过程中，火花塞绝缘体需要通过双模头磨削成型机进行磨削加工，大致的上、下料过程如下：如图1和图2所示，在双模头磨削成型机的转盘1的一侧面上沿周向分布有多个用于支撑火花塞绝缘体2的支撑杆3，火花塞绝缘体2在位于上料位置A处沿支撑杆3的轴向套接在支撑杆3上，然后通过转盘1带动火花塞绝缘体2进行磨削加工，当火花塞绝缘体2随着转盘1转动到下料位置B处时，将磨削加工完毕的火花塞绝缘体2又沿支撑杆1的轴向从支撑杆3上取下来。

针对上述上、下料过程的特点，如何设计一种自动上、下料机构，使其能在磨削加工过程中快速稳定的对火花塞绝缘体进行上、下料操作，保证磨削加工的顺利进行，提高产品加工效率和保证产品加工质量是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种双模头磨削成型机自动上、下料机构，其能在磨削加工过程中快速稳定的对火花塞绝缘体进行上、下料操作，保证了磨削加工的顺利进行，提高了产品加工效率，保证了产品加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种双模头磨削成型机自动上、下料机构，包括设置在机架上的电机一、电机二、同步带装置一和同步带装置二，在机架上沿双模头磨削成型机转盘上支撑杆的轴向还设置有导向套筒一和导向套筒二，所述双模头磨削成型机自动上、下料机构还包括滑块一、滑块二、上料杆和下料杆；所述电机一和同步带装置一连接用于驱动同步带装置一转动，滑块一固接在同步带装置一上，上料杆的一端与滑块一连接，上料杆的另外一端穿过导向套筒一，在穿过导向套筒一的上料杆的另外一端上还设置有火花塞绝缘体支撑块，通过同步带装置一的转动，能带动滑块一来、回移动，从而带动上料杆沿导向套筒一来、回移动，利用火花塞绝缘体支撑块将放置在火花塞绝缘体支撑块中的火花塞绝缘体套装在双模头磨削成型机转盘的支撑杆上；所述电机二和同步带装置二连接用于驱动同步带装置二转动，滑块二固接在同步带装置二上，下料杆的一端与滑块二连接，下料杆的另外一端穿过导向套筒二，在穿过导向套筒二的下料杆的另外一端上还设置有拨片，通过同步带装置二的转动，能带动滑块二来、回移动，从而带动下料杆沿导向套筒二来、回移动，利用拨片将套装在双模头磨削成型机转盘支撑杆上的火花塞绝缘体从支撑杆上拨落下来。

优选的，在所述下料杆的一端和滑块二之间还设置有连接块，下料杆的一端与连接块的一端铰接，连接块的另外一端与滑块二铰接。

优选的，在所述上料杆的一端和滑块一之间还设置有一组杆端关节轴承，一组杆端关节轴承包括左杆端关节轴承和右杆端关节轴承，左杆端关节轴承的一端和右杆端关节轴承的一端之间通过螺纹结构连接在一起，左杆端关节轴承的另外一端与上料杆的一端铰接，右杆端关节轴承的另外一端与滑块一铰接。

优选的，在机架上沿双模头磨削成型机转盘上支撑杆的轴向还设置有导向杆，所述双模头磨削成型机自动上、下料机构还包括夹块，夹块的一端开有U型开口，上料杆的一端穿过夹块的U型开口后与左杆端关节轴承的另外一端铰接，夹块通过U型开口夹紧在上料杆的一端上，导向杆穿过夹块的另外一端，在上料杆来、回移动的带动下，夹块的另外一端能沿导向杆来、回移动。

优选的，所述火花塞绝缘体支撑块包括设置在上料杆的另外一端上的支撑板、斜块一和斜块二；所述斜块一的一端固接在支撑板上，斜块一的另外一端与斜块二的一端固接，斜块一和斜块二之间构成V型，在斜块二的另外一端上开有放置火花塞绝缘体的凹槽一。

优选的，所述火花塞绝缘体支撑块包括设置在上料杆的另外一端上的支撑板、斜块一、斜块二和调整螺丝；所述斜块一的一端固接在支撑板上，斜块一的另外一端与斜块二的一端铰接，斜块一和斜块二之间构成V型，在斜块二的另外一端上开有放置火花塞绝缘体的凹槽一，在斜块一和斜块二之间还设置有拉簧，调整螺丝的一端穿过斜块一与斜块二相接触。