[实用新型]高强度方管生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及装备制造技术，尤其涉及一种高强度方管生产线，属于 重工设备生产线制造技术领域。

背景技术

在方管生产过程中，一般均采用圆管生产线配套方管模具的生产方 式，因此方管在生产线的生产速度很高，一般都以每分钟50-80米的速度 行进。

现有技术中，方管生产线在加工高强度方管时，由于高强度钢的金属 特性，如仍以较快速度进行加工生产，高强度方管容易产生加工硬化现象， 从而导致生产的方管内部残余应力过多，方管容易出现变形扭曲和强度下 降的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于生产高强度方管的高强度方管生产线，能够达 到高速自动化生产方管的目的，能够有效解决现有技术中高速生产过程中方 管产生的强度下降的技术问题。

本实用新型实施例的高强度方管生产线，包括依次连接的：钢卷上料装置、 钢带缓存校平装置、圆管成型模组、焊接装置、降温防锈装置、方管成型模组、定 尺切割装置和下料装置；

所述圆管成型模组包括至少八组圆弧成型模具，每组所述圆弧成型模具沿生产 线方向的弧度依次增大；

所述方管成型模组包括至少六组直角成型模具，每组所述直角成型模具沿生产 线方向的成型角度依次增大。

如上所述的高强度方管生产线，其中，所述圆管成型模组与所述焊接装置 之间设置有导向装置；

所述圆管成型模组中最靠近所述导向装置的圆弧成型模具为定型模具， 所述定型模具与所述导向装置之间的距离为650-720mm；

所述焊接装置包括感应焊机，所述感应焊机与所述导向装置之间的距离 为350-400mm。

如上所述的高强度方管生产线，其中，所述定型模具包括：一组水平轧辊 和一组竖直轧辊；所述水平轧辊和所述竖直轧辊均包括两个同步旋转的滚轮， 所述滚轮的径向截面为半圆形凹槽。

如上所述的高强度方管生产线，其中，所述导向装置包括两个导向轮，所 述导向轮的径向截面为半圆形凹槽。

如上所述的高强度方管生产线，其中，所述钢带缓存校平装置包括依次连接 的：钢带缓存转盘、张紧装置和校平机。

如上所述的高强度方管生产线，其中，所述定尺切割装置包括飞锯。

如上所述的高强度方管生产线，其中，所述直角成型模具包括四个互相成 90度排列的轧轮；四个所述轧轮相互围合且同步旋转。

本实用新型的生产线，采用至少八组圆弧成型模具和六组直角成型模具，能够 使高强度钢每次的变形量减少，能够有效的解决高强度钢剧烈变形产生的脆化和强 度下降问题，使方管的生产仍能保持高速运行，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高强度方管生产线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的高强度方管生产线的焊接处结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型实施例的高强度方管生产线，包括依次连 接的：钢卷上料装置1、钢带缓存校平装置2、圆管成型模组3、焊接装置4、降温 防锈装置5、方管成型模组6、定尺切割装置7和下料装置8。

所述圆管成型模组3包括至少八组圆弧成型模具，每组所述圆弧成型模具沿生 产线方向的弧度依次增大；即这些圆弧成型模具的结构相同，但模具上的成型轧辊 上的加工弧度依次增大，以能够保证高强度钢带逐步成型为截面为C形的圆管。

所述方管成型模组6包括至少六组直角成型模具，每组所述直角成型模具沿生 产线方向的成型角度依次增大。一般情况下，所述直角成型模具包括四个互相成 90度排列的轧轮；四个所述轧轮相互围合且同步旋转。

钢卷上料装置1一般包括液压开卷机和张紧机等，用于将钢卷展开；钢带缓存 校平装置2一般包括依次连接的：钢带缓存转盘、张紧装置和校平机；能够将多个 钢管分离出的钢带通过钢带缓存转盘进行缓存，以保证连续生产和高速供料；张紧 装置和校平机将钢带拉紧校平，以供应给圆管成型模组3。